최근 Scantech는 중국 최초의 클래스 통합 에너지 공급 업체 인 Zhejiang Provincial Energy Group Co., Ltd의 연구소가 부식, 기계적 손상 및 균열과 같은 손상을 검사하는 데 도움을주었습니다.
파이프 라인 실패 사건은 심각한 재정적 손실, 인간 사상자 및 생태 재해를 초래할 수 있습니다. 가스 파이프 라인 검사는 파이프 라인 무결성 관리가 파이프 라인을 양호한 상태로 유지하는 데 중요합니다.
안전 규정은 기술자 가이 파이프 라인을 정기적으로 (내부 및 외부 검사) 검사하여 효율적인 상태로 유지되도록 요구합니다.
초음파 기술 및 자기 유동 누출 기술을 포함한 비 - 파괴적인 검사 방법은 운영자가 파이프 라인을 효율적으로 테스트하는 데 도움이됩니다.
High - Tech 3D 스캔은 안전, 무결성 및 정확도를 손상시키지 않고 파이프 라인을 검사하는 새로운 NDT 검사 솔루션입니다.
When paired with 3D software and a smart modeling algorithm, Scantech 'S NDT 3D 스캐닝 솔루션 파이프 라인 운영자가 예산과 타임 라인을 고수하면서 파이프 라인 무결성을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 새로운 솔루션은 기존 측정 방법보다 효율적이고 정확합니다.
Our comprehensive 3D solution offers fast deployment, high portability, quick set-up, accurate measurement results, non-destructive testing, versatile analysis, full-filed 3D data, and 직관적 인 보고서.
이 경우 고객은 중국의 대규모 주 - 소유 기업 인 잔즈 지방 에너지 연구소입니다.
이 회사는 전기 및 난방력 생산, 석탄 광산의 투자 및 착취, 석탄 순환 사업, 착취 및 천연 가스, 에너지 서비스 등의 활용을 전문으로합니다.
이 프로젝트는 검사 영역의 완전한 3D 시각화를 통해 손상에 대한 상세하고 깊이 분석을 얻는 것을 목표로합니다.
측정 및 평가는 주로 가스 파이프 라인의 외부 표면에 부식 및 덴트에 중점을 두므로 효율적이고 정확해야합니다. 결함 측정의 정확도 및 결함 3D 모델 재구성은 98%보다 높아야합니다.
이 경우 강철 또는 PE로 제작 된 파이프 라인은 직경이 100mm ~ 1014mm입니다. 강철 파이프 라인은 매끄럽고 비교적 반사적인 표면을 특징으로합니다. 파이프 라인의 타원으로 인해 표면의 파이프 라인과 손상을 재구성하는 것은 어려운 일입니다.
Many inspection techniques have been developed to detect damages. 그러나 부지 측정 방법은 거의 없거나 복잡한 조건과 손상을 수용 할 수있을 정도로 실용적입니다.
전통적으로 엔지니어는 수동 피트 게이지와 통치자를 사용하여 손상을 검사합니다. 운영자는 발굴 후 식별 된 손해의 차원을 측정하고 전문가는 데이터를 분석하고 계산을 실행하여 관련 규정에 따라 손상을 평가하고 평가합니다.
However, these inefficient methods have disadvantages including inaccurate measurement results, long inspection, inefficient damage evaluation, and data management, and the professional skills required.
부적절한 물리 검사는 특정 상황에서 구형 파이프 라인에서 누출 률을 증가시킵니다. 정교하고 NDT 3D 검사의 사용은 파이프 라인 분배 시스템에서 고품질 검사에 필수적입니다.
Engineers used Scantech’s 복합 3D 스캐너 KSCAN 그리고 스마트 모듈 에어로 파워 (for powering the metrology 3D scanner in the field without a power supply) to inspect the damages to pipelines. It took about 20 minutes to complete the task.
부식 및 덴팅에 대한 높은 해상도와 높은 정밀 3D 데이터를 얻음으로써 엔지니어는 특정 값으로 손상된 영역의 3D 모델을 생성 할 수있었습니다. 구덩이 부식과 같은 작은 특징은 빠르게 획득되었습니다.
손상의 포인트 구름을 처리하여 길이, 폭, 깊이 및 곡률과 같은 파이프 라인의 외부 표면에서 결함의 특성을 정확하게 얻었습니다. 이 데이터는 손상의 원인을 빠르게 분석하고 식별하는 데 도움이됩니다.
엔지니어는 캡처 된 3D 데이터를 사용하여 추가 비교 및 분석을 위해 저장된 3D 모델이있는 파이프 라인 손상 데이터베이스를 개발했습니다.
그들은 나중에 손상을 분석하고 파이프 라인 저하의 진화를 예측할 수 있습니다. 이러한 방식으로 엔지니어는 위험을 정확하게 평가하고 파이프 라인의 잔류 수명을 예측하며 예방 조치를 적시에 배치 할 수 있습니다.
When paired with the 스마트 모듈 에어로 파워, KSCAN 3D laser scanner can support on-site measurement in remote areas without a power supply. It saves the trouble of connecting 산업 3D 스캐너 긴 케이블이있는 전원 공급 장치에 무료 및 부드러운 3D 스캔을 가능하게합니다.
KSCAN Professional 3D 스캐너에는 대형 - 영역 스캐닝 및 미세 스캔을 포함한 5 가지 표준 작업 모드가 있습니다. 두 세트의 고성능 산업용 카메라를 사용하여 파이프 라인의 3D 스캔을 세 심하게 수행했습니다.
정교한 알고리즘과 미세 스캔은 경미한 결함의 복잡한 세부 사항을 캡처하는 데 적합합니다. 최대 0.020mm의 정확도를 갖춘이 산업용 3D 레이저 스캐너는 이러한 손상에 대해 높은 정밀 측정 결과를 제공했습니다.
KSCAN은 초당 최대 1.65 백만 측정의 측정 속도로 인해 스캔 성능이 우수한 빠른 표면 획득을 가능하게합니다.
일반적으로 현장에서 파이프 라인의 측정 작업을 완료하는 데 반나절이 걸립니다. 측정 시간은 20 분으로 감소하여 검사 효율이 크게 증가하고 시간과 인건비가 줄었습니다.
KSCAN에는 특수 및 메트로 - 레벨 파이프 라인 검사 소프트웨어가 제공되며, 이는 길이, 너비, 깊이, 직경 및 결함 영역의 실제 값을 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 구덩이는 밝은 녹색에서 진한 파란색까지 다른 색상으로 표시되므로 엔지니어는 직관적으로 깊이를 볼 수 있습니다.
이 데이터는 손상을 평가하기위한 지능형 시스템을 만드는 데 사용되었으며, 이는 손상 관리, 평가 및 스토리지를위한 하나의 스톱 상점을 설정하는 데 도움이되었습니다. 사용자는 온라인 데이터베이스를 통해 손상의 정보 및 특성에 액세스하고 손상 보고서를 빠르게 생성 할 수 있습니다.
3D 측정 시스템은 파이프 라인 검사를 위해 Zhejiang Energy Group의 파이프 라인 필드에 성공적으로 적용되었습니다.
측정 결과는 정확도가 높았으며 측정 프로세스는 효율적이어서 시간과 인건비 측면에서 제조업체와 회사에 놀라운 이점을 가져올 수 있습니다.
이 솔루션은 비상 파이프 라인 유출 수리 시간을 줄이고 파이프 라인의 잔여 수명 평가를위한 포괄적 인 데이터베이스를 제공 할 수 있습니다.
