현대 제조에서 품질 보증 (QA)의 정밀성 및 효율성 및 품질 관리 (QC)는 높은 표준을 유지하는 데 중요합니다.

기존의 검사 방법은 시간이 소비되고 오류가 발생하기 쉬우므로 산업이 고급 측정 솔루션을 채택하는 데 필수적입니다.

품질 관리를위한 3D 스캔 또한 품질 보증은 검사 정확도, 프로세스 자동화 및 데이터 신뢰성을 향상시키는 데 중요한 기술로 등장했습니다.

빠르고, 비 접촉 및 매우 정밀한 측정을 가능하게함으로써, 제조업체는 자동차, 항공 우주 및 중장비 제조를 포함한 다양한 산업에서 품질 관리를 간소화하고 오류를 줄이며 생산 효율성을 향상시킬 수 있도록 도와줍니다.

품질 보증과 품질 관리의 차이

품질 보증 (QA)은 무엇입니까?

QA는 문제 예방에 중점을두고 표준화 된 프로세스 설계 (예 : 장비 교정 사양 및 운영자 교육)를 통해 위험을 체계적으로 줄입니다.

품질 관리 (QC) 란 무엇입니까?

QC는 탐지 및 수정에 중점을두고 기술 수단 (예 : 3D 스캔 및 데이터 분석과 같은)을 통해 출력 결과가 표준을 충족하도록합니다.

품질 보증 대 품질 관리

3D 스캐닝이 제조에서 품질 보증 (QA) 및 품질 관리 (QC)를 향상시키는 방법

현대식 제조에서는 제품 무결성을 유지하고 생산 비용을 줄이기 위해 높은 정밀도, 효율성 및 규정 준수를 달성하는 것이 중요합니다.

고급 메트릭론 도구 인 3D 스캔 기술은 빠르고 정확하며 자동 검사를 가능하게하여 품질 보증 (QA) 및 품질 관리 (QC) 모두에서 중요한 역할을합니다.

높은 정밀 3D 스캐닝 시스템을 통합하여 제조업체는 다음을 수행 할 수 있습니다.

process 공정 일관성을 향상시키고 품질 문제를 방지합니다.
previations 편차를 감지하고 효율성이 향상된 최종 제품의 검증.
✔ 검사 워크 플로우를 간소화하여 총 품질 비용을 줄입니다.

3D 스캐닝이 제조에서 품질 보증 (QA)을 지원하는 방법

제조의 QA는 프로세스를 최적화하고 측정 반복성을 보장하며 일관된 생산 품질을 유지하여 결함 방지에 중점을 둡니다.

기존의 QA 방법은 종종 사전 정의 된 공차, 수동 검사 및 고정 측정 설정에 의존하며, 이는 시간이 소비되고 운영자 변동성이 발생하기 쉬운 시간이 될 수 있습니다.

3D 스캔을 통해 제조업체는보다 능동적이고 데이터 중심의 QA 전략을 구현할 수 있습니다.

프로세스 표준화 및 워크 플로우 최적화

3D 스캔은 일관된 측정 절차를 보장하여 다른 연산자의 변동성을 줄입니다.

자동화 된 워크 플로는 실제 시간 프로세스 제어 및 지속적인 개선을 허용합니다.

장비 교정 및 예측 유지 보수

3d Metrology - 등급 스캐너를 사용하여 결함이 발생하기 전에 도구 마모, 기계 정렬 및 생산 편차를 모니터링 할 수 있습니다.

생산 장비의 조기 - 스테이지 치수 이동을 감지하여 제조 오류를 방지합니다.

환경 안정성 및 - 프로세스 모니터링

휴대용 및 상점 - 바닥 - 준비된 3D 스캐너는 온도, 진동 및 재료 변화에 적응하여 안정적인 측정 조건을 보장합니다.

실제 시간 분석 및 적응 형 제조 조정을 허용하여 스크랩 속도를 줄입니다.

디지털 트윈 및 과거 데이터 분석

높은 - 해상도 3D 스캔은 생산 공정의 디지털 레코드를 제공하여 제조업체가 시간이 지남에 따라 변형을 추적 할 수 있도록합니다.

근본 원인 분석 및 지속적인 품질 개선 (CQI)을 지원합니다.

3D 스캐닝이 제조에서 품질 관리 (QC)를 강화하는 방법

QC는 고객에게 도달하기 전에 완제품 또는 부품의 결함을 감지하고 수정하는 데 중점을 둡니다.

전통적으로 QC 검사는 수동 측정, 좌표 측정기 (CMM) 또는 파괴 테스트에 의존하며, 이는 시간 - 집약적이고 제한 생산 처리량 일 수 있습니다.

고급 3D 스캔을 통해 제조업체는 검사를보다 빠르고 정확하며 비 접촉을 통해 QC 프로세스에 혁명을 일으킬 수 있습니다.

빠르고 포괄적 인 제품 검사

3D 스캐너는 초당 수백만 개의 측정 지점을 캡처하여 전통적인 방법에 필요한 시간의 일부로 전체 표면 검사를 허용합니다.

비 - 접촉, 고속 결함 결함 감지를 활성화하여 생산의 병목 현상을 줄입니다.

편차 분석 및 치수 검증

CAD 모델, 기준 형상 또는 첫 번째 - 기사 부품과 스캔 한 데이터를 미량의 레벨 편차를 감지합니다.

GD & T (기하학적 차원 및 관용) 분석을 통해 ISO 및 ASME 메트로 표준을 준수합니다.

자동화 된 QC 및 인라인 검사 통합

3D 스캐닝 시스템을 로봇 검사 셀에 통합하여 통과/실패 의사 결정을 자동화하고 인간 오류를 줄일 수 있습니다.

다른 생산 단계에서 인라인 측정을 허용하여 주요 문제로 확대되기 전에 결함을 잡을 수 있습니다.

역 엔지니어링 및 근본 원인 분석

스캔 된 데이터는 제조업체에게 실패한 구성 요소에 대한 자세한 통찰력을 제공하여 더 빠른 재 설계 및 개선을 가능하게합니다.

엔지니어는 시정 조치를 위해 제조 편차, 변형 또는 조립 오정렬을 식별 할 수 있도록 도와줍니다.

Scantech NimbleTrack : 향상된 QA 및 QC를위한 무선 3D 스캐닝 시스템

To help manufacturers optimize quality assurance (QA) and quality control (QC) processes, SCANTECH’s Nimbletrack 무선 3D 스캐닝 시스템 offers high precision, efficiency, and flexibility.

케이블을 제거하고 빠르고 정확한 검사를 가능하게함으로써 제조 품질 향상을위한 강력한 솔루션을 제공합니다.

QA 및 QC에서 NimbleTrack의 주요 이점 :

무선 자유 - 케이블 없음, 설정 지연 및 상점 바닥 이동성 향상.

고속 스캐닝 - 초당 최대 490 만 회의 측정을 캡처하여 검사 시간이 줄어 듭니다.

Metrology - Grade 정확도 - 최대 0.025mm 정밀도를 보장하며 엄격한 산업 표준을 충족합니다.

산업 전반의 다양성 - 대형 주물, 자동차 부품, 중장비 및 항공 우주 응용 프로그램을 지원합니다.

산업 응용 분야에서 입증 된 성공

항공 우주: A 헬리콥터 디지털화 프로젝트는 Nimbletrack을 사용하여 복잡한 세부 사항을 캡처하여 복잡한 실제 항공기를 유지 보수, 수리 및 점검 (MRO)을위한 정확한 디지털 모델로 변환했습니다.

파운드리 산업 : NimbleTrack helped a leading foundry drastically 대형 주조의 검사 시간을 줄입니다결함 감지 및 워크 플로 효율 향상.

자동차 제조 : In the Vision 148 project, NimbleTrack enabled lightweight design, sustainable materials, and precision engineering, setting a new benchmark for 디지털 자동차 개발.

중장기 : A global steel manufacturer leveraged NimbleTrack to 굴삭기 버킷 생산에서 정확한 착용감과 성능을 보장하십시오, 제품 개발 및 제조 효율성 향상.

결론

With the adoption of 3D 스캔 기술, 제조업체는보다 정확하고 효율적이며 안정적인 품질 관리 프로세스를 달성 할 수 있습니다.

복잡한 형상을 캡처하고, 편차를 즉시 감지하며, 정확한 디지털 모델을 생성하는 능력은 생산이 최고 품질 표준을 충족시킬 수 있도록합니다.

산업이 계속 발전함에 따라 3D 스캔은 품질 관리를 재정의하여 검사를 더 빠르고, 더 똑똑하며, 더 효율적으로 만들고 있습니다.

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