산업 4.0 혁명에 10 년 이상, 부품을 설계하고 검사하는 전통적인 도구의 한계는 자동차 산업의 빠른 성장에 어려움을 겪습니다. 그리고 당신은 아마도 디지털 트윈 컨셉에 대해 많이 들었을 것입니다. 3D 스캔이 자동차 부품 용 디지털 쌍둥이를 어떻게 생성하는지 알고 있습니까? 그리고 3D 스캔이 자동차 산업이 비용을 줄이고 효율성을 높이는 데 어떻게 도움이되는지 알고 있습니까?

자동차 제조업체는 종종 개발을 방해하고 예상치 못한 비용을 증가시키는 과제로 어려움을 겪고 있습니다. 설계, 생산 및 검사에서 3D 스캔과 같은 디지털 기술의 사용이 증가함에 따라 품질과 효율성에 엄청난 이점이 생겼습니다.

3D 스캔의 장점:

• 다양한 디자인 버전의 변화를 기록하는 데 효율적입니다
• 시간 - 자동차 부품의 자동 검사를위한 절약
• 공급 업체 품질을 보장하기에 충분히 유연합니다

To be practical for the 자동차 산업에서의 응용, 3D 스캐닝 기술은 몇 가지 기능을 구현해야합니다. 이러한 기능에는 고효율, 높은 정밀도, 많은 측정 부피, 복잡한 표면에서 3D 데이터를 캡처하는 능력 또는 - - - - - - 어두운 또는 반사 마감에 대한 높은 적응성이 포함됩니다.

다음은 자동차 산업의 제품 개발 및 검사에 Scantech의 3D 스캐너를 어떻게 적용 할 수 있는지 보여줍니다.

제품 개발

Design of a new car

새로운 자동차는 미래의 차량과 디자이너의 영감에 대한 이해로 시작됩니다. 디자이너는 자신의 아이디어를 손에 대표합니다 - 그려진 스케치. 이 스케치가 당면한 상태에서 1 : 1 규모의 테이프 도면으로 벽에 계획을 그려 차량의 모든 기술적 및 구조적 특징을 보여줍니다. 테이프 도면이 완료되면 2D 스케치를 3D 모델로 변환합니다. 경쟁에서 눈에 띄는 디자이너에게는 1 : 1 스케일 점토 모델에서 디자인을 대표 할 수있는 기회가 주어집니다.

차량 설계가 창의성과 기술의 조합이기 때문에 모델이 원하는 완벽 함 수준을 달성하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 매력적인 곡선에서 자동차 몸체의 미세 조정 된 공기 역학에 이르기까지 모든 밀리미터가 중요합니다. 곰팡이를 수리하고 테스트하는 전통적인 방법은 시간 - 소비, 힘들며 품질을 보장하기가 어렵습니다.

Scantech의 소형 및 핸드 헬드 3D 스캐너 Simscan은 410*400mm의 스캐닝 영역과 최대 0.025mm의 스캐닝 정확도를 특징으로합니다. 비용 - 효과적인 스캐너는 이러한 모델의 형상을 캡처하여 테스트 및 아카이브를위한 디지털 쌍둥이를 생성하는 데 사용할 수있는 포인트 구름으로 변환 할 수 있습니다. 스캐너와 함께 제공되는 Software ScanViewer는 3D 데이터, 데이터 처리 및 검사 작업의 실제 시연을 가능하게 할 수 있습니다.

디자이너가 차량 개발 중에 모든 패턴, 곰팡이 및 부분을 검증하는 방법입니다. 모든 디자인 변경을 최대한 정확하게 녹음하는 수단을 제공합니다. 따라서 설계 프로세스가 더욱 효율적으로되고 다양한 모델 버전이 생활 환경에서 제시 될 수 있습니다.

Scantech의 3D 스캐닝 기술은 차량 설계 프로세스를 향상시키고 엔지니어링 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 이런 식으로 설계자와 엔지니어는 설계 및 모델링주기를 단축 할 수 있습니다.

Inspection

Automated Inspection of 스탬핑 부품 

판금 부품, 특히 스탬핑 부품은 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 많은 양의 자동 스탬핑 부품이 매분 매분 생성됩니다. 고품질 제조를 보장하기 위해서는 이러한 스탬핑 부품의 시간과 효율적인 검사에서 필수적입니다. 자동차 제조업체가 경쟁이 치열한 자동차 산업에서 경쟁 업체보다 우위를 차지할 수있는 방법입니다.

Scantech 3D solution

With the help of 3D 검사, 자동차 제조업체는 생성 된 스탬핑 부품과 CAD 도면 사이에 편차 값을 얻을 수 있습니다. 집에서 개발 한 자동화 된 3D 검사 시스템 Autoscan - t를 사용하면 표면 편차, 구멍 직경, 구멍 위치, 구멍 - - 홀 거리 및 스탬핑 부품의 경계와 같은 요소를 검사하고 분석 할 수 있으며, 이는 기준을 위해 상당한 데이터를 제공합니다. 제조 공정 제어를 달성하기 위해 통계를 사용하면 제조업체가 제한을 설정하고 부품의 원인을 식별 할 수 있으며 프로세스 안정성을 향상시키고 제어 품질을위한 검사가 필요하지 않은 조치를 구현할 수 있습니다.

Highlights of AutoScan-T

• Easy 작업

하나의 - 버튼 - 시작으로 시스템은 기술자의 요구를 제거합니다.

• High efficiency and 정확한cy

190 만 Mps의 측정 속도로 부품의 자동 검사를 지원합니다. 검사의 정확도는 최대 0.025mm입니다.

• 
  

  비 - 접촉 측정으로 인한 손상이 없습니다

자동 광학 추적 측정 기술을 사용하면 고정 마커없이 비 접점 측정을 수행 할 수 있습니다.

• Work under harsh conditions

생산 바닥의 다양한 스탬핑 부품을 검사 할 수 있습니다.

• 
  

  통합 및 사용자 정의

3D 자동 검사 시스템을 생산 라인에 효율적으로 통합함으로써 검사가 크게 향상되었습니다. 당사의 엔지니어는 검사 절차를 사용자 정의하여 회사의 특정 요구를 충족시킬 수 있습니다.

공급 업체 품질 보증

자동차 제조업체는 공급 업체에 의존하여 제조 공정에서 고품질 및 맞춤형 제품을 제공합니다. 공급 된 상품이 회의에 동의 한 요건에 따라 조정 중에 문제가 발생하지 않도록하는 것이 중요합니다. 이 프로세스는 우리가 공급 업체 품질 보증 (SQA)으로 알고 있습니다.

공급 업체 품질 엔지니어 (SQE)는 공급 업체 위치 사이를 이동하여 품질 시스템을 조사하고 검사 프로그램을 승인하고 초기 샘플을 배치하며 부적합한 자료의 원인을 정의했습니다. 한편, 자동차 제조업체는 종종 공급 업체가 제공 한 구성 요소를 내부 품질 관리에 적용합니다. 이곳은 스캐너가 들어오는 곳입니다.

Scantech의 휴대용 및 핸드 헬드 3D 스캐너 KSCAN - Magic은 가혹한 조건에서 사이트 검사를 수행 할 수 있습니다. 대형 - 영역 스캐닝, 미세 스캔, 깊은 - 홀 스캐닝을 포함한 5 가지 작업 모드로 설계되어 있습니다.이 기능은 KSCAN - Magic이 다양한 3D 스캔 작업을 우수한 고품질로 다룰 수 있도록 보장합니다. 최대 0.020mm의 정확도로 복잡한 표면과 좁은 공간의 데이터를 쉽게 캡처 할 수 있습니다.

Kscan - Magic을 사용하면 엔지니어는 먼저 보스 휠의 형상을 확인하여 원래 사양과의 편차가 있는지 확인할 수 있습니다. 다른 조각상에서 구성 요소를 측정하여 기능을 추가로 검사 할 수 있습니다. 3D 스캐너로 캡처 한 직관적 인 3D 데이터와 몇 번의 클릭으로 생성 된 보고서를 통해 엔지니어는 초기 단계에서 문제를 식별하고 최종 어셈블리 중에 구성 요소가 안정적으로 작동하도록 할 수 있습니다.

여전히 질문이 있습니까? 3D 스캔 전문가에게 물어보세요!

At this point, you may still have questions about how 3D scanning can be used in your daily work and how can it benefit your business. Don’t hesitate to ask our experts for more information. Our professional and dedicated teams are willing to help you find our best 3D solutions for your business. 저희에게 연락하십시오 오늘.