In the global aviation industry, precision and efficiency are critical to achieving excellence in 항공기 제조 및 유지 보수.

고급 항공 기술에 대한 수요가 증가함에 따라 설계, 생산 및 유지 보수 프로세스를 간소화하는 능력이 그 어느 때보 다 중요합니다.

SCANTECH is leading the way by providing advanced 3D 스캐닝 솔루션 that address the most complex challenges faced by aviation manufacturers.

설계주기를 최적화하고 정확한 제조 보장에서 정확한 가상 어셈블리 및 비 파괴 테스트에 이르기까지 Scantech의 기술은 항공 회사가 엄격한 산업 표준을 충족시킬 수 있도록 도와줍니다.

비교할 수없는 정확도와 속도를 제공함으로써 Scantech의 3D 스캐닝 시스템은 엔지니어와 제조업체가 고품질 표준을 유지하고 폐기물을 줄이며 전반적인 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

Global Aviation Market에서 강력한 존재로 Scantech의 솔루션은 주요 항공 회사의 운영에 성공적으로 통합되었습니다.

당사의 기술은 제품 개발, 정밀 검사 및 사전 예방 적 유지 보수와 같은 중요한 프로세스를 지원하여 항공 산업의 미래를 추진합니다.

설계 최적화 및 개발 시간 감소

설계 최적화는 성능 표준을 충족하는 데 구성 요소의 반복적 인 정제가 필수적인 항공의 중요한 프로세스입니다.

Scantech의 3D 스캐닝 기술은 엔지니어에게 정확한 3D 데이터를 캡처 할 수있는 기능을 제공하여 빠른 재 설계 및 최적화를위한 기초가되는 디지털 모델을 만듭니다.

For example, during a cockpit seat rail development project, SCANTECH’s SIMSCAN handheld 3D 스캐너 was used to ensure that each component met precise design requirements by efficiently handling reflective surfaces, measuring centre-to-centre distances of two holes and R chamfer.

스캐너의 휴대 성과 능력은 엔지니어가 설계 프로세스를 간소화하여 여러 프로토 타입의 필요성을 줄이고 개발 시간을 줄이는 데 도움이되었습니다.

이 응용 프로그램은 3D 스캐닝 기술이 복잡한 항공 구성 요소의 개발을 가속화하여 정확도와 효율성을 향상시키는 방법을 강조합니다.

항공 제조업체가 더 빠른 반복을 가능하게하고 물리적 모델에 대한 의존도를 줄임으로써 제품을 신속하게 시장에 출시해야한다는 압력이 높아짐에 따라 Scantech의 3D 스캐닝 솔루션은 개발주기를 크게 단축하면서 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다.

제조의 정밀도 보장

항공 제조에서는 구성 요소의 성능과 안전을 보장하는 데 정확한 측정을 달성하는 것이 중요합니다.

터빈 블레이드, 엔진 케이싱 및 날개 구조와 같은 항공 부품은 종종 큰 크기와 복잡한 형상을 가지고있어 타이트한 공차를 충족시켜야합니다.

전통적인 측정 방법은 필요한 복잡성과 정밀도를 처리하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.

Scantech의 3D 스캐닝 기술은 매우 정확하고 비 접촉 솔루션을 제공하여 복잡한 구성 요소의 가장 상세한 기능을 캡처합니다.

주목할만한 예는 항공 시스템에 사용되는 흐름 채널의 복잡한 원시 주물 검사에 Scantech의 관여입니다.

불규칙한 모양과 다양한 두께로 알려진이 부분은 치수와 품질을 엄격하게 제어해야합니다.

Using SCANTECH’s 3D 원자 램프 스캐너, 제조업체는 표면 곡률, 지오메트리 편차 및 두께 변화와 같은 주요 기능을 포함하여 주조 블랭크의 상세한 표면 데이터를 캡처 할 수있었습니다.

스캔 데이터가 처리되면, 편차 컬러 맵이 생성되어 치수 편차의 명확한 시각적 표현을 제공합니다.

이러한 조기 편차 감지를 통해 엔지니어는 수정이 필요한 영역을 식별하고 재 작업을 줄이고 전반적인 제품 품질을 향상시킬 수있었습니다.

Scantech의 3D 스캐닝 솔루션을 통합함으로써 항공 제조업체는 생산 라인의 정밀성과 속도를 모두 개선하여 중요한 구성 요소가 최소한의 재료 폐기물로 엄격한 산업 표준을 충족 할 수 있도록합니다.

자이로 코터 제조를위한 3D 측정

In a previous project of our partner GreMa 3D, SCANTECH’s Trackscan Sharp 3D 측정 시스템 동체, 조종석 프레임 및 로터 블레이드와 같은 주요 자이로플란 성분을 검사하는 데 사용되었습니다.

Trackscan Sharp는 정확한 비 - 접촉 측정을 전달하여 모든 부품이 Gyroplane의 안전한 작동에 중요한 설계 사양과 일치하도록합니다.

편차는 신속하게 감지되어 조립 중에 적시 조정, 재 작업을 줄이며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

마커없이 사이트 검사를 수행 할 수있는 능력으로 TrackScan Sharp 시스템은 결함 감지 및 부품 정렬을 향상시킵니다.

이 기능은 품질 관리 프로세스를 간소화하여 생산 워크 플로우의 속도와 일관성을 향상시킵니다.

가상 어셈블리 및 구성 요소 정렬

항공기 어셈블리에는 다른 공급 업체의 수많은 부품을 통합해야합니다. 이러한 부품이 최종 제품의 성공에 정확하게 맞도록 보장합니다.

Scantech의 3D 스캐닝 기술을 사용하면 가상 어셈블리가 가능하므로 제조업체는 물리적 조립 전에 구성 요소가 함께 맞는 방법을 시뮬레이션 할 수 있습니다.

항공기 도어 갭 검사

항공기 도어의 정확한 정렬은 안전성 및 공기 역학적 효율 모두에 중요합니다. 모든 오정렬은 드래그 증가, 연료 효율 감소 또는 객실 압력 손상으로 이어질 수 있습니다.

Scantech의 3D 스캐닝 기술을 통해 엔지니어는 도어와 동체의 상세한 표면 데이터를 캡처하여 적합을 분석하고 모든 간격이나 오정렬을 식별 할 수 있습니다.

이러한 문제를 조기에 감지하고 수정함으로써 스캔 프로세스는 원활한 어셈블리를 보장하여 비행 중 항공기의 성능과 안전성을 향상시킵니다.

항공 엔진 파이프 라인 검사

최적의 엔진 성능을 위해서는 엔진 파이프 라인의 정확한 정렬이 필수적입니다. 이 파이프 라인은 종종 복잡한 모양을 특징으로하며 제한된 공간에 정확하게 맞아야합니다.

Scantech의 휴대용 3D 스캐너는 측정을 사이트에서 직접 가져갈 수 있도록하여 데이터 수집의 시간과 비용을 줄입니다.

스캔 된 데이터는 이론적 설계와 비교하여 모든 편차가 즉시 보이게합니다.

이를 통해 어셈블리 팀은 파이프 라인의 위치를 ​​실시간으로 조정하여 설치 프로세스의 효율성과 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

이 가상 어셈블리 프로세스는 물리 어셈블리 중 값 비싼 오류의 위험을 크게 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.

외부 패스너 검사

SCANTECH’s 3D scanners and 3D 프로빙 시스템 항공기 표면에 기계식 패스너 설치를 검사하는 데 이상적입니다.

이 도구를 사용하면 여러 패스너를 빠르고 정확하게 측정 할 수있어 정확한 사양을 충족시킬 수 있습니다.

그런 다음 데이터를 자세한 시각적 보고서로 변환하여 후속 조정 및 품질 검사에 대한 필수 지원을 제공합니다. 이 프로세스는 효율성을 향상시키고 수동 검사의 필요성을 줄입니다.

안전과 장수에 대한 비 - 파괴적인 테스트

항공에서, 비 - 파괴적인 테스트 (NDT)는 중요한 구성 요소의 안전성과 신뢰성을 유지하는 데 중요합니다. 시간이 지남에 따라 엔진 블레이드, 나셀 인렛 및 날개와 같은 항공기의 여러 부분이 심각한 스트레스를 받아 마모, 변형 또는 균열로 이어질 수 있습니다.

치명적인 실패를 방지하고 지속적인 성능을 보장하기 위해서는 이러한 구성 요소의 정기적이고 정확한 검사가 필수적입니다.

Scantech의 3D 스캐닝 기술은 잠재적 인 문제를 조기에 식별하기위한 비 - 접촉의 정확한 방법을 제공하여 적시 유지 보수 및 수리를 허용합니다.

블레이드 프로파일 검사

항공기 엔진 블레이드는 고온 및 기계적 응력과 같은 극한의 작동 조건에 노출되어 변형 또는 균열을 유발할 수 있습니다.

Scantech의 3D 스캐닝 기술을 사용하면 정확한 블레이드 프로파일 검사를 통해 각 블레이드의 완전한 형상을 캡처합니다.

엔지니어는 스캔 된 데이터를 원래 설계와 비교하여 곡률 또는 표면 결함의 변화를 식별하여 블레이드 고장을 방지하고 최적의 엔진 성능을 유지할 수 있습니다.

엔진 립 검사

엔진 립 (Nacelle Inlet)은 엔진 효율에 중요한 역할을하지만 잔해 나 충격으로 인한 손상에 취약합니다.

Scantech의 휴대용 3D 스캐너를 사용하여 유지 보수 팀은 어려운 영역에서도 립 표면의 상세 데이터를 쉽게 캡처 할 수 있습니다.

이를 통해 안전성 또는 연료 효율을 손상시킬 수있는 변형 또는 균열을 감지하여 신속한 수리를 허용하고 더 심각한 문제의 위험을 줄일 수 있습니다.

항공기 날개 검사

항공기 날개는 비행 중 일정한 공기 역학적 힘을 경험하여 시간이 지남에 따라 미묘한 변형을 유발할 수 있습니다.

Scantech의 3D 스캐닝 기술은 정확한 표면 형상을 캡처하여 날개 검사를 용이하게하여 엔지니어가 모양 또는 정렬의 변화를 감지 할 수있게합니다.

스캔 한 데이터를 분석하고 디자인 모델과 비교함으로써 유지 보수 팀은 필요한 수리에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수있어 날개가 안전하고 효율적으로 계속 작동하도록합니다.

정기적 인 유지 보수 일정에서 Scantech의 3D 스캔 솔루션을 적극적으로 사용하면 잠재적 인 문제를 조기에 감지하여 가동 중지 시간을 최소화하고 비용이 많이 드는 수리를 방지하는 데 도움이됩니다.

이 기술은 운영 안전을 향상시킬뿐만 아니라 주요 구성 요소의 서비스 수명을 연장하여 항공 운영자의 총 소유 비용을 줄입니다.

항공기 점검 및 비행 안전

Scantech의 3D 스캐닝 기술을 크게 적용하는 것은 항공기 구성 요소를 점검하여 지속적인 비행 안전을 보장하는 것이 었습니다.

주요 유지 보수 작업 중에 Scantech의 3D 스캐너는 마모의 징후가 있는지 중요한 구조 구성 요소를 검사하는 데 사용되었습니다.

휴대용 스캐너는 ON - 사이트 데이터 캡처를 허용하여 다운 타임을 크게 줄였습니다. 그런 다음 스캔 한 데이터를 원래 CAD 모델과 비교하여 엔지니어가 자세한 편차 보고서를 생성하고 수리 또는 조정이 필요한 영역을 즉시 식별 할 수있었습니다.

이 실제 시간 검사 프로세스는 항공기가 서비스를 위해 제거되기 전에 필요한 안전 표준을 충족하여 비행 실패의 위험을 줄였습니다.

결론

항공 기술이 발전함에 따라 Scantech의 3D 스캐닝 솔루션은 업계를 변화시키는 데 중추적 인 역할을하고 있습니다.

설계 효율성 향상에서 어셈블리 정확도 향상 및 엄격한 품질 관리 지원에 이르기까지 Scantech는 항공 회사가 정밀성과 안전에 대한 요구를 충족시키는 데 도움이됩니다.

Scantech의 기술은 비 - 접촉, 정밀 측정 및 실제 시간 데이터 분석을 제공함으로써 중요한 구성 요소가 최고 표준으로 제조되고 유지되도록합니다.

Looking forward, Scantech continues to empower the aviation sector with innovative solutions that improve operational reliability and drive future advancements in aircraft production and maintenance.