회사와 제조업체는 종종 효율성을 향상시키고 예산을 자르는 방법을 찾고 있습니다. 측정 및 검사의 게임 체인저 전략으로서 High - Tech 3D 스캔은 효율성과 재무 이점 측면에서 도움이 될 수 있습니다.

정확성, 다양성 및 이식성 덕분에 휴대용 3D 스캐너는 정밀 3D 데이터를 빠르고 일관되게 캡처하기 위해 사이트 3D 스캔에서 수행 할 수 있습니다. 이 데이터는 포괄적 인 검사 보고서를 생성하는 데 사용될 수 있습니다.

How can 3D scanning be used in 곰팡이 제조? Let’s find out more in this article.

거친 주조를위한 가공 허용량 검사

가공 허용량으로 알려진 캐스팅의 특정 부품에 추가 재료를 추가함으로써 엔지니어는 가공을 필요한 크기, 정확도 및 표면 마감으로 활성화 할 수 있습니다. 주물의 결함이있는 속도를 크게 줄이는 중요한 방법입니다.

A decent machining allowance is needed to ensure the 비용 - 제조 효율성. 부품 설계에 엄격한 공차가 포함되면 제조 요구 사항을 충족하지 못할 위험이 높아질 수 있습니다. 내성이 느슨한 경우, 원료 비용을 높이고 대부분은 매우 비싼 합금 강철입니다.

거친 - 캐스팅에 대한 총 가공 허용량을 정확하게 식별하여 비용을 효과적으로 제어 할 수있는 최소한의 재료로 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 있도록 정확하게 식별해야합니다.

Here we would like to share with you how Scantech uses 3D scanner KSCAN-Magic to 검사 거친 - 캐스팅의 가공 허용량과 어떤 이점을 가져올 수 있는지.

이점

01 유연한 작동

고정 된 측정 장비와 비교할 때 핸드 헬드 3D 스캐너는 휴대용이며 사용하기 쉽습니다. 환경 조건의 영향을받지 않기 때문에 전용 실험실이 없으면 언제 어디서나 3D 스캔 객체를 사용하는 데 사용할 수 있습니다. 사이트 비용과 탐지 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

02 정확하고 완전한 3D 데이터

KSCAN - Magic에는 5 개의 작업 모드와 스캐닝 영역이 1440mm x 860mm가 장착되어 있습니다. 미세한 스캐닝 및 깊은 구멍 스캐닝 모드를 사용하면 구멍과 죽은 각도로 특징된 복잡한 표면의 정확한 데이터를 캡처 할 수 있습니다. 전체 지오메트리의 3D 데이터는 가공 허용량을 식별하기위한 신뢰할 수 있고 포괄적 인 기초로 사용할 수 있도록 캡처됩니다. 이런 식으로 제조업체는 원료 폐기물을 줄일 수 있습니다.

03 구축 - 사진 측량에서

Errors accumulate when the 3D scanner aligns different scans, which can be reduced with 사진 측량. 3D가 1.5m보다 큰 부품을 스캔 할 때는 사진 측량 장비를 사용하여 정밀도를 높이고 검사 결과를 향상시키는 것이 좋습니다.

이 경우 곰팡이는 크며, 사진 측량 시스템에서 구축 된 KSCAN - Magic으로 측정되었습니다. 이러한 방식으로 제조업체는 보조 장비를 사용해야하는 데 어려움을 겪었습니다.

04 실제 - 시간 및 직관적 인 보고서

전문 스캔 소프트웨어를 사용하면 3D 검사 결과를 원래 CAD 모델과 비교하여 직관적 인 색상 맵을 실시간으로 생성 할 수 있습니다. 이 보고서는 다른 색상의 허용량을 보여 주므로 기술자는 문제를 해독하고 빠르게 쉽게 전달했습니다.

일반적으로 총 가공 허용량은 한 번에 제거되지 않고 각 공정에서 CNC 가공에 의해 점차 제거됩니다. 제거 프로세스는 CAD 모델을 기반으로 매개 변수 사전 설정으로 프로그래밍됩니다.

제조 된 금형의 가공 허용량은 공칭의 가공 허용량과 약간 다릅니다. CNC 기계가 마무리 가공을 수행하면 사전 설정 매개 변수보다 금속 층을 얇게 제거하지 못하고 가공 시간을 낭비하고 가공 비용을 증가시킵니다. 3D 스캐너에 의해 얻은 금형의 3D 데이터는 처리 프로그램을 최적화하기 위해보다 포괄적이고 정확합니다. 이러한 방식으로 제조업체는 금형의 생산 자격을 향상시키고 금형의 제조주기를 단축시킵니다.

곰팡이 보정 검사

제조 된 곰팡이는 산업 환경의 현실의 추론으로 인해 이론적 모델과 다를 수 있습니다. 곰팡이에 잠재적 인 문제와 결함이있을 수 있습니다. 또한, 금형은 반복 프로세스에서 분석 및 조정하여 기술 요구 사항을 충족하는 제품을 만들 수 있도록해야합니다.

전통적인 방법은 인간의 경험에 크게 의존하여 곰팡이를 조정하여 작업을 완료하는 데 몇 주가 걸립니다. 이 방법은 오목하고 곡률과 곡률 표면과 제한된 공간의 데이터를 소비하고 비용이 많이 드는 시간입니다. 3D 스캐너의 고속 스캔 및 정확한 측정 덕분에 엔지니어는 자격이없는 영역을 빠르고 정확하게 식별 할 수 있습니다. 이런 식으로, 곰팡이 시험 및 수정 중에 문제를 검색하는 데 프로그래밍에 시간이 손실되거나 낭비되지 않습니다.

Scantech helped to inspect a massive die with 3D 스캐너 트랙 스캔 추적 - P42이는 후속 다이 수리를위한 포괄적이고 신뢰할 수있는 데이터 기반을 제공합니다.

이점

01 고효율

이런 종류의 곰팡이는 크기가 크고 무게가 무겁기 때문에 쉽게 운반 할 수 없습니다. 기존의 접촉 측정 방법을 사용할 때는이 큰 - 스케일 몰드를 측정하기에 충분히 효율적이지 않습니다.

TrackScan P42의 고속 - 속도 스캐닝 속도 덕분에 최대 1,900,000 측정 속도/s가 기술자는 현장에서 단 5 분만에 금형의 전체 기하학적 데이터를 캡처했습니다. 금형의 수리 기간은 몇 주에서 약 10 일 이하로 단축됩니다.

02 슈퍼 적응

대형 스케일 다이는 많은 구멍, 깊은 구멍 및 그루브가 특징입니다. 7 개의 평행 한 파란색 레이저의 미세 스캐닝 모드를 사용하면 깊은 구멍의 세부 사항을 정확하게 캡처 할 수 있습니다.

The TrackScan-P42 is highly adaptable to different environment conditions and is capable of 고도로 반사적이고 어두운 표면을 스캔합니다. 따라서 다이의 반사 표면의 완전한 3D 데이터를 쉽게 얻을 수 있습니다.

03 마커가없는 지능형 추적

TrackScan - P42의 지능형 광학 추적 기술 덕분에 마커를 붙이지 않고 3D 데이터를 캡처 할 수 있습니다. 그것은 준비 시간을 절약 할뿐만 아니라 표면에 손상을 일으키는 것을 피합니다.

04 직관적 인 보고서

검사 결과는 직관적 인 색상 맵으로 표시됩니다. 다른 색상의 결함과 결함을 보여 주며 읽기 쉽고 이해하기 쉽습니다. 이 보고서를 통해 기술자는 조정할 영역을 정확하게 결정할 수 있습니다.

더 많은 응용 프로그램

일반적으로 스탬핑 다이의 클램핑 분석은 시간 - 소비하고 힘들다. 상단 금형과 하단 금형의 디지털 트윈을 얻을 수있게되면 3D 스캐너는 클램핑 분석을 시뮬레이션하는 데 더 신뢰할 수 있으며, 이는 체계를 개선하기위한 통찰력을 제공합니다.

또한 3D 스캔을 사용하여 금형의 디지털 백업을 생성 할 수 있으며, 이는 추가 금형 수리, 최적화 및 재 설계를위한 데이터 기반을 제공합니다.