제조 자동화가 발전함에 따라 정확한 측정은 제품을 제 시간에 그리고 정확한 사양으로 전달하도록하기 위해 그 어느 때보 다 중요해졌습니다.

이 빠른 환경에서, 시간 - 시간 - 치수 검사에서 통찰력을 절약하는 것은 소형 사용자 정의 금속 부품이든 대형 기계 구성 요소에 관계없이 귀중합니다.

치수 검사는 각 부분이 설계 단계에서 정의 된 정확한 측정 및 공차를 충족하도록합니다. 이 가이드는 차원 검사의 필수 요소, 그 방법 및 시장에서 품질과 경쟁 우위를 유지하는 데있어 필수적인 역할을 탐구합니다.

치수 검사 가란 무엇입니까?

치수 검사는 부품 또는 어셈블리의 기하학적 및 치수 특성을 검증하고 측정하는 품질 관리 프로세스입니다.

이 프로세스는 맞춤형 자동차 부품에서 항공 우주 부품에 이르기까지 다양한 제조 부문의 디자인 사양에 대한 일관성과 준수를 보장합니다.

치수 검사에는 길이, 너비, 높이, 각도 및 기타 기하학적 기능과 같은 측정 값을 지정된 공차와 비교하여 편차를 식별하는 것이 포함됩니다.

현대 제조에서 치수 검사의 중요성

치수 검사는 제조 산업의 부품 및 구성 요소가 엄격한 공차 범위 내에서 생산되도록합니다.

이는 품질 관리를 지원할뿐만 아니라 더 큰 시스템으로 조립할 때 각 구성 요소가 원활하게 적합하도록 보장합니다. 다음은 제조 공정에서 차원 검사의 몇 가지 주요 이점입니다.

• 생산 일관성과 정확성 향상: 차원 검사는 부품이 설계 사양을 충족하는지 여부를 확인하여 각 생산 배치에서 일관성을 보장합니다.

• 규제 준수: 많은 산업들이 부품을 충족시켜야하는 표준을 확립했습니다. 치수 검사는 제조업체가 규정 준수를 정기적으로 확인하여 잠재적 인 법적 문제를 피할 수 있도록 도와줍니다.

또한 인증 및 규제 요구 사항을 지원하기위한 중요한 문서를 생성합니다.

• 프로세스 최적화: 치수 검사는 제조업체가 생산 공정 초기의 결함을 식별하여 재료 폐기물 및 결함이있는 부품의 발생을 줄일 수 있도록 도와줍니다.

치수 데이터의 추세와 패턴을 분석함으로써 개선 기회를 식별 할 수있어 전체 효율성과 제품 품질이 향상됩니다.

정기적 인 치수 점검은 또한 실제 시간 모니터링 및 생산에 대한 조정을 용이하게하여 프로세스 안정성과 일관성을 보장합니다.

• 위험 완화 및 브랜드 보호: 치수 검사는 특히 안전 - 중요한 구성 요소에 대한 현장 고장의 위험을 크게 줄입니다.

고품질 부품의 일관된 생산은 브랜드 명성을 향상시키고 고객 신뢰를 강화하여 회사의 이미지를 유지하는 데 중요한 수단 역할을합니다.

첫 번째 기사의 초기 검사를 통해 새로운 프로세스 또는 장비의 정확성을 확인하고 생산 중 다양한 구성 요소에 대한 정기적 인 검사를 수행함으로써 제조업체는보다 신뢰할 수 있고 효율적인 생산 라인을 만들어 최종 제품의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

이러한 조치는 궁극적으로 제조 산업의 효율성, 규정 준수 및 수익성을 보장하는 데 기여합니다.

치수 검사에 사용되는 다른 도구

치수 검사에는 다양한 도구와 방법이 포함됩니다. 이러한 도구는 다양한 측정 요구 및 환경에 적합한 수동 기술 및 고급 자동화 시스템으로 분류 할 수 있습니다.

치수 검사 프로세스에서 가장 일반적으로 사용되는 도구와 그 특성을 자세히 살펴 보겠습니다.

1. 캘리퍼와 마이크로 미터

캘리퍼는 물체의 두 반대쪽 사이의 거리를 측정하도록 설계된 핸드 헬드 측정 도구입니다.

Vernier Calipers 및 Digital Calipers를 포함한 다양한 유형의 캘리퍼가 있습니다. Vernier Calipers는 졸업 한 규모와 슬라이딩 턱을 제공하여 비교적 정확한 독서를 제공합니다.

반면에 디지털 캘리퍼는 전자 화면에 직접 측정을 표시하여 편리하고 빠르게 사용합니다. 작동하기 쉽뿐만 아니라 합리적인 정확도 범위 내에서 빠른 측정을 제공합니다.

마이크로 미터는 캘리퍼보다 더 높은 정밀도를 제공하며 일반적으로 작은 치수의 높은 정확도 측정에 사용됩니다. 미세하게 나사산 된 나사 메커니즘을 사용함으로써 마이크로 미터는 두께, 직경 및 길이를 측정 할 수 있습니다.

이들은 일반적으로 외부 마이크로 미터, 마이크로 미터 및 깊이 마이크로 미터와 같은 다양한 유형으로 분류되며 작은 부품 및 매우 정확한 구성 요소를 검사하는 데 적합합니다.

높은 정확도로 인해 마이크로 미터는 일반적으로 실험실 및 고급 제조 환경에서 사용됩니다.

2. 좌표 측정 기계 (CMM)

좌표 측정기 (CMM)는 3 차원 공간에서 물리적 물체의 기하학적 모양을 측정하기 위해 프로브를 사용하는 복잡한 장치입니다.

이 기계는 매우 정확하며 특히 수동으로 검사하기 어려운 복잡한 모양 및 기능을 측정하는 데 특히 적합합니다. CMM은 다양한 측정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 유형으로 제공됩니다.

• 브리지 CMM은 가장 일반적인 유형이며 중간 부품을 측정하는 데 적합하며 일반적으로 기계 제조 및 곰팡이 산업에 사용됩니다.

• Cantilever CMM은 중소형 부품에 가장 적합하여 측정 영역에 대한 유연성과 접근이 용이성을 제공하여 빠른 프로토 타이핑에 이상적입니다.

• 갠트리 CMM은 항공 우주 및 자동차 산업의 대형 구성 요소를 측정하도록 특별히 설계되었으며, 더 큰 작업 공간 내에서 높은 정밀 측정을 제공 할 수 있습니다.

• 휴대용 CMM은 전계 측정에 특히 유용하며 운반하기 어려운 부품을 쉽게 수용하여 ON 사이트 설치 및 유지 보수 작업에 적합합니다.

3. 광학 비교기

광학 비교기는 차원 검사에 사용되는 효율적인 도구로, 부품의 확대 된 이미지를 화면에 투사하여 연산자가 템플릿 또는 오버레이에 대한 부품의 윤곽과 기능을 검사 할 수 있도록합니다.

이들은 특히 작고 복잡한 구성 요소를 검사하고 다른 접점 방법을 사용하여 측정하기 어려운 치수를 검증하는 데 유리합니다.

4.  레이저 및 구조화 - 라이트 3D 스캐너

레이저 스캐너는 차원 캡처에 레이저 빔을 사용하는 고급 측정 도구입니다. 이 스캐너는 레이저가 부품 표면을 반사하는 데 걸리는 시간을 측정하여 높은 정밀 데이터를 신속하게 획득 할 수 있습니다.

이 장치는 정확한 측정을 제공 할뿐만 아니라 세부적인 3D 부품 모델을 만듭니다. 그들은 역 엔지니어링, 품질 관리 및 제품 설계를 포함한 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

예를 들어, Scantech Trackscan Sharp 시리즈는 복잡한 객체에서 기하학적 데이터를 신속하게 획득하도록 설계되어 예술 보존, 유산 문서 및 고정부 산업 측정에 적용하는 데 이상적입니다.

3D 스캐너는 또한 구조화 된 조명 기술을 사용하여 부품의 상세한 3D 표현을 만들어 전통적인 도구가 측정하고자하는 복잡한 모양과 표면을 검사하는 데 특히 효과적입니다.

Scantech IREAL M3 3D 스캐너는 탁월한 정밀도와 속도를 제공하므로 산업 검사에서 문화 유산 문서에 이르기까지 다양한 응용 프로그램에 이상적입니다. 이 스캐너는 고급 기능을 사용하여 효율적인 데이터 수집 및 분석을 가능하게합니다.

5. 게이지 (고정 및 조절 가능)

고정 게이지는 부품의 크기가 지정된 공차 내에 있는지 확인하도록 설계된 맞춤형 도구입니다. 이 게이지는 일반적으로 대량 생산 환경에서 사용되므로 제품 일관성과 품질을 보장합니다.

조절 가능한 게이지는 다양한 크기로 설정할 수 있으므로 구멍 및 스레드와 같은 내부 기능을 측정하는 데 적합합니다. 이 도구는 유연성과 다양성의 상당한 장점을 제공하여 특히 유지 보수 및 조립 작업에서 광범위한 측정 요구를 충족시킵니다.

6. 피의 측정

공압 측정 도구는 치수를 정확하게 평가하기 위해 공기의 특성, 특히 제한 및 유량 또는 압력의 변화를 활용하여 작동합니다.

이 도구는 특히 외부 직경 또는 다양한 구성 요소의 구멍의 치수를 측정하는 데 적합합니다. 공압 측정의 주요 장점 중 하나는 예외적으로 긴밀한 공차를 달성하는 능력으로, 종종 0.005 인치 이하의 정확도에 도달하는 것입니다.

공압 측정의 원칙은 제어 된 개구부를 통해 공기를 도입하여 측정 도구가 측정되는 물체의 치수에 해당하는 공기 흐름 또는 압력의 변화를 감지 할 수 있도록하는 것입니다.

이 기술은 특히 전통적인 접촉 측정 방법이 비현실적 일 수 있거나 손상을 피하기 위해 부품과의 최소한의 물리적 접촉이 필요한 환경에서 특히 유익합니다.

치수 검사 장비를 선택하는 방법

측정 치수의 복잡성과 사용 가능한 광범위한 옵션으로 인해 특정 응용 분야에 적합한 측정 장비를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다.

나노 스케일 표면에서 로켓 엔진에 이르기까지 다양한 방법과 다른 제조업체의 다양한 방법과 장치를 갖춘 수많은 측정 기회가 존재합니다.

치수 검사 장비에 투자 할 때는 정확성과 정밀도를 보장하는 시스템을 선택하십시오. 효율성을 높이고, 필요한 기능을 제공하며, 신뢰성과 내구성을 보장하며, 운영 및 유지 관리가 쉽고 예산 내에 적합해야합니다.

차원 검사의 3D 스캐너

현대 제조의 복잡성을 탐색 할 때 정확한 측정의 중요성은 과장 될 수 없습니다.

치수 검사는 모든 구성 요소가 정확한 사양을 충족하여 궁극적으로 제품 품질 및 성능에 영향을 미치도록합니다. 이 중요한 작업에 사용할 수있는 다양한 도구 중 3D 스캐너는 게임 - 체인저로 두드러집니다.

고급 3D 스캐닝 장치는 높은 정밀 측정을 제공 할뿐만 아니라 복잡한 형상을 철저히 검사 할 수있는 상세한 3D 모델을 캡처합니다.

복잡한 자동차 부품 또는 대형 기계를 다루 든 3D 스캐너는 제조업체가 검사 프로세스를 간소화하면서 정확성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

결론

일상적인 치수 검사를 통해 제조업체는 각 부품이 정확한 설계 사양을 충족하여 엄격한 표준에 따라 일관성과 준수를 보장 할 수 있습니다.

이 과정에 투자하는 것은 모범 사례가 아닙니다. 품질 보증에는 중요합니다. SCANTECH는 모든 구성 요소의 완벽한 생산을 보장하는 고급 3D 스캐너를 제공하는 것을 전문으로합니다.