캐스팅 제조업체는 타이트한 공차 요구 사항을 충족하는 부품을 생산하기 위해 노력하고 있습니다. 부품의 전체적이고 정확한 기하학적 데이터를 캡처함으로써 3D 스캔은 금형 구조, 빈 검사 및 후 처리에 기여하여 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

Scantech’s 휴대용 3D 스캐너 작은 규모에서 대규모까지의 주조 부품의 비 접촉 측정을 수행 할 수 있습니다. 접촉 측정 기술과 비교하여 자유 표면과 같은 복잡한 표면의 윤곽을 더 빠르고 완벽하게 포착 할 수 있으며 변형 추세를 포괄적으로 반영 할 수 있습니다.

전체 측정은 부품의 빠른 검사 및 수리를 보장하여 생산주기를 단축하고 품질 관리를 최적화합니다.

Common types of casting parts

복잡한 세부 사항으로 캐스팅

자동차 변속기 쉘 및 엔진 실린더와 같은 주조 부품은 복잡한 윤곽과 하드 - - - 영역에 도달합니다. 전통적인 측정 방법은 이러한 종류의 부품을 측정하기에 충분하지 않습니다.

Casting 곡면 표면으로

펌프 쉘은 일반적으로 구부러진 표면이있는 일종의 주조 부분입니다. 곡선 흐름 통로는 기존 측정 방법에 큰 도전을 제기하며, 이는 측정 결과를 정확하게 정량화 할 수 없습니다.

Casting of large scale

풍력 터빈과 같은 대형 주물은 운반하기 쉽지 않습니다. 휴대용 측정 장치없이 이러한 부품의 검사는 어려울 수 있습니다. 또한 내부 및 외부 표면을 모두 스캔해야하며 작업량은 상당히 무겁습니다.

전통적인 방법

T방사선 측정 도구

캘리퍼, 테이프 측정 및 직선 통치자와 같은 전통적인 측정 도구로 캐스팅 부품을 측정하는 것은 매우 시간이 많이 걸리고 비효율적입니다. 복잡한 부품과 곡면 표면을 캡처 할 수 없으며, 편차와 비 정확한 데이터로 끝날 수 있습니다.

CMM

측정 범위가 제한되어 있기 때문에 CMM은 전체 척도 측정 대신 객체의 일부를 측정 할 수 있습니다. 제한된 영역과 곡면 표면이있는 부품은 측정하기 쉽지 않습니다. 게다가 가격과 유지 보수 비용은 높습니다.

3 차원 스캐너를 사용하면 비 접점 측정 덕분에 객체의 전체 3D 데이터를 캡처 할 수 있습니다. 대조적으로, 접촉 측정 방법은 프로브의 제한된 측정 영역으로 인해 제한된 영역과 죽은 각도에 의해 제한됩니다.

휴대용 3D 스캐너는 상점 바닥에서 바로 측정을 수행 할 수 있으므로 부품을 전송하는 데 어려움이 있습니다. 소형 크기를 통해 사용자는 주조 부품의 내부 표면을 측정 할 수 있습니다.

애플리케이션 캐스팅 산업의 3D 스캐너

First article 점검

대본: 시험 생산 과정에서 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 제품을 확인해야합니다.

해결책: 3D 스캔 데이터를 사용하면 요구 사항을 충족하는 첫 번째 시험 - 생산 된 제품을 추가 검사를위한 이론적 참조로 디지털화하고 보관할 수 있습니다.

Mold archiving

Scenario: 그만큼 곰팡이 디자인 드로잉 파일에서 수정 된 것은 시간이 지남에 따라 업데이트되지 않았습니다.

Solution: 3D 스캐닝을 통해 자격을 갖춘 금형은 곰팡이 수리를위한 신뢰할 수 있고 포괄적 인 기초로 디지털화되고 보관 될 수 있습니다.

Product 점검

Scenario: 대량 생산 중에는 제품 품질을 보장하기 위해 무작위 검사가 필요합니다.

Solution: 많은 양의 스캔 데이터를 사용하면 제조업체는 제품의 정량 분석을 수행하고 생산에 따라 품질이 어떻게 다른지 모니터링 할 수 있습니다.

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