3D 스캔이 자동차 산업의 높은 착용감 - 및 - 마무리 표준 - 파트 2

In a recent article on 자동차 산업을위한 3D 스캔, 우리는 제품 개발, 스탬핑 부품 검사 및 공급 업체 품질 보증에 3D 스캔을 어떻게 사용할 수 있는지에 대해 이야기했습니다. 오늘날, 우리는 자동차 기관 검사에 적용 할 수있는 방법을 파고 더 많은 응용 프로그램을 탐색 할 것입니다.

품질 관리 always comes as a priority to consider during manufacturing. Vehicles not produced or assembled properly, even a minor error, can put people’s lives at great risk. When it comes to the final assembly, implementing a good inspection system is also essential. It is a way to ensure that the parts can be assembled properly, and connecting features are aligned correctly.

자동차 몸 검사

부품을 올바르게 조립하고 추가 어셈블리에서 연결 기능을 올바르게 정렬 할 수 있도록 자동차 본문 검사가 필수적입니다. 자동차 조립 라인에는 - 프로세스 모니터링, 하위 조립 모니터링 및 조립 된 본문의 여러 지점에 대한 비판적 검사를 포함하여 수백 개의 검사 지점이 있습니다. 검사 할 복잡한 특징에는 표면, 구멍, 슬롯, 너트 및 스터드가 포함되며, 재료와 색상이 다양합니다.

· 치수 검사

제조업체는 제한된 효율성으로 인해 기존 검사 게이지를 사용할 때 전체 제조 공정을 모니터링하는 데 지속적인 어려움에 직면 해 있습니다.
또한 각 복잡한 기능에는 일종의 검사 도구가 필요하므로 작업의 복잡성을 증가시킵니다.
이 비 효율적인 검사 도구는 엄격한 착용감을 충족시키지 못합니다. 및 - 마무리 표준.

복잡한 설정이 필요하지 않고 다양한 검사 작업을 처리 할 수있는 검사 장치가 질문에 대한 답이 될 수 있습니다.
That is where Scantech comes in. We provide high-tech 3D scanners such as composite and handheld 3D scanner KSCAN and optical-tracking 3D scanner 트랙 스캔.
간단한 설정을 사용하면이 휴대용 3D 스캐너를 사용하면 검사 할 부품의 기능 및 재료에 따라 측정 매개 변수 및 노출 설정과 같은 중요한 매개 변수를 변경할 수 있습니다.

이러한 방식으로 제조업체는 하위 조립품을 실시간으로 스캔하고 부품의 정확한 디지털 트윈을 얻을 수 있습니다.
제조 된 부품의 완전하고 정확하며 추적 가능한 데이터는 나중에 발생할 수있는 잠재적 문제의 근본 원인을 찾기위한 기초가 될 수 있습니다.

· Scantech는 어떻게 도울 수 있습니까?

SCANTECH의 3D 스캐너는 정밀한 측정 데이터를 효율적으로 제공하는 사이트 및 비 접촉 측정에 대한 지원입니다.
이 3D 스캐너는 OFF - 라인, 라인 근처 또는 라인 측정에 사용할 수 있습니다.
고급 알고리즘으로 구동되는 당사의 장치는 파란색 레이저를 사용하여 실시간으로 포인트 구름을 스캔하고 생성합니다.
다른 각도에서 스캔함으로써 사용자는 간격이나 가장자리를 따라 데이터를 캡처 할 수 있습니다.

스캔 된 흰색 - 본문 및 서브 - 어셈블리의 데이터는 포인트 구름 형태로 디지털 방식으로 저장됩니다.
전체 검사 데이터를 사용하면 제조 중에 감지 할 수없는 문제도 나중에 식별 할 수 있습니다.

· 장점

3D 솔루션의 주요 장점 중 하나는 균일하고 효율적인 평가 방법입니다.
이를 통해 제조업체는 다양한 제조 단계 및 시스템에서 검사의 전체 데이터에 액세스 할 수 있습니다.
모든 데이터를 하나의 기본으로 통합함으로써 자동차 제조업체는 제조업을 효율적으로 모니터링하고 자동차 설계에 맞는 자신감을 가지고 있습니다.

시험 생산 실행

· 자동차 갭 및 플러시 검사

Scantech의 3D 스캐너는 또한 시험 생산 실행에 중요한 역할을합니다.
중국의 주요 자동차 제조업체는 스캐너를 채택하여 제조에 대한 다양한 종류의 데이터를 기록했습니다.
이전 검사에 따르면 제조 된 부품은 엄격한 치수 사양을 충족합니다.

그러나 엔지니어들은 자동차를 빠른 속도로 운전할 때 바람 소음이 있음을 확인했습니다.
더 높은 속도로 구동되면 차량 외의 공기는 자동차 내부의 바람에 비해 낮은 압력에 있습니다.
공기 역학적으로 덜 설계된 자동차는 그러한 바람 소리가 발생하기 쉽습니다. 추가 고객을 위해 매끄럽고 상당히 타기 위해 제조업체는 숨겨진 이유를 식별해야합니다.

3D 스캐너로 캡처 한 데이터를 추적 함으로써이 자동차 제조업체는 도어 표면의 치수와 도어와 장착 차량 본체 사이의 간격을 분석했습니다.
기술자는 복합 3D 스캐너 KSCAN - Magic을 사용하여 사이트 검사를 수행하여 문제를 식별했습니다.

Scantech의 Lightweight 3D 스캐너에는 넓은 면적 스캐닝 및 슈퍼 피지 스캐닝을 포함한 5 가지 작업 모드가 장착되어 있습니다.
차가 문의 표면과 갭의 정확한 데이터를 캡처 할 수 있습니다.
이 효율적인 측정 방법과 정확한 데이터가 전달 된 엔지니어는 가능한 이유를 확인하고 문제를 신속하게 찾을 수있었습니다.

더 많은 응용 프로그램

· 페인트 보호 필름의 디자인

차량의 수정 및 사용자 정의에 3 차원 스캐너를 사용할 수 있습니다.
다음은 페인트 보호 필름 (PPF)을 생산하는 데 어떻게 사용될 수 있는지 보여줍니다.
PPF는 자동차의 코트와 그 아래의 페인트를 흠집, 햇빛 노출, 산화 및 기타 불쾌한 요소로부터 보호합니다.

· PPF의 생산 프로세스는 다음 단계로 구성됩니다.

새로 발사 된 차량의 3D 데이터를 얻습니다
자동차 데이터를 기반으로 PPF의 3D 모델 설계
PPF 3D 모델을 제휴 자동차 장식 상점으로 전송
모델로 PPF를 생성합니다
집회

페인트 보호 필름은 하드 - - 측정하기 어려운 지역과 죽은 각도에 도달하는 것을 포함하여 유기적으로 모양의 표면에 부착됩니다.
The difficulty of measurement is further increased by reflective surfaces. Our technicians scanned the car with handheld, portable 3D scanner Simscan 30.
그런 다음 캡처 된 3D 데이터를 PPF 설계를 위해 3D 모델로 변환했습니다.

· 스캔 프로세스

Scantech의 기술자는 차량의 전체 형상을 스캔하여 빠른 스캔 모드에서 Blue - 레이저를 사용하여 3D 데이터를 얻었습니다.
소형 크기와 이식성 덕분에 Simscan은 좁은 워크 벤치 영역을 스캔하여 스티어링 휠의 전체 데이터를 얻었습니다.

· 장점

Simscan은 가볍고 휴대용이며 많은 피로를 유발하지 않고 장기간 사용하기에 적합합니다.
소형 크기로 기술자는 자동차 인테리어의 복잡한 영역을 스캔 할 수있었습니다.
좁은 렌즈 거리와 더 작은 시야 덕분에 좁은 공간의 스캐닝 결과가 더욱 향상되었습니다.
아래 그림에서, 우리는 스티어링 휠과 같은 영역의 데이터가 Simscan의 높은 정확도로 인해 세부 사항이 좋은 품질이 우수하다는 것을 알 수 있습니다.