중국 산시 지방에 본사를 둔 엔진 제조업체는 내부 연소 엔진 설계, 개발 및 제조에서 자체적으로 이름을 올렸습니다.

품질 및 제품 효율성을 더욱 강화하기 위해이 회사는 엔진의 초기 샘플링 파이프를 검사하는 비용 - 효과적인 방법을 찾고 있습니다.

파이프를 검사하는 것은 종종 기술적으로 도전적입니다. 기계 부품의 구조는 비좁고 복잡하기 때문에, 이들 어셈블리 파이프는 다양한 굽힘 각도와 공간 각도로 복잡한 기하학을 취합니다.

검사를위한 3D 스캐너

이 회사의 품질 보증 부서는 특수 제조 된 검사 게이지가있는 파이프를 측정하여 원래 CAD 파일과 측정 데이터를 비교하여 편차를 결정할 수있었습니다.

그러나이 접근법은 생산 과정을 느리고 비싸게 만들었습니다.

시장에서 많은 스캐너를 검색 한 후 회사는 마침내 KSCAN-Magic, Scantech가 개발하고 제조 한 핸드 헬드 레이저 3D 스캐너.

인체 공학적 디자인은 간단하고 직관적입니다. 약 3 분 만에 품질 보증 부서의 팀은 초기 샘플링 검사를 완료 할 수있었습니다. 세부 사항은 다음과 같습니다.

• - 사이트 측정: 1 분
• OFF - 라인 데이터 처리: 1 분
• OFF - 라인 분석 보고서: 1 분

파이프 표면에 마커를 부착 한 후, 기술자는 KSCAN - Magic의 고속 스캐닝 모드를 사용하여 파이프의 3D 데이터를 빠르게 캡처하고 더 작은 세부 사항을 위해 미세 스캔 모드를 빠르게 캡처했습니다.

스캐너의 적외선 레이저는 다른 색상에 대한 적응력이 높으며 파란색 레이저는 노이즈가 훨씬 적은 데이터를 생성하는 데 도움이됩니다. 스캔하는 동안 기술자는 스캔 데이터의 정확도를 손상시키지 않고 파이프 위치를 조정했습니다.

최대 135 만 Mps의 측정으로 파이프의 전체 데이터를 캡처하는 프로세스는 약 1 분 밖에 걸리지 않았습니다.

그림 2 : 3D 데이터

스캔 한 후, 기술자는 파이프의 3D 데이터를 원래 CAD 드로잉과 구축 된 데이터 처리 소프트웨어와 비교했으며, YBC /LRA와 같은 보상 값이 빠르게 생성되어 파이프 벤더로 생산 품질을 향상 시켰습니다.

기술자는 "스캐너는 우리의 작업에 최적이며, 측정 결과는 정확합니다.

그림 3 : 측정 보고서

요약

• 구축 - 사진 측량, 적외선 레이저 및 블루 레이저 기술에서는 비교할 수없는 스캐닝 정확도로 이어집니다.
• 공칭 값과 실제 값 사이의 편차를 신속하게 계산하려면 검사주기 시간을 60% 절약하십시오.
• 파이프 벤더의 매개 변수 조정에 정확한 YBC /LRA 값을 쉽게 생성합니다.