자동 판금 스탬핑 부품은 현대 차량의 필수 구성 요소이며 체형을 형성하고 구조적지지를 제공합니다.
이 부분은 차량의 미적 설계를 결정할뿐만 아니라 안전, 공기 역학 및 연료 효율에도 영향을 미칩니다.
따라서, 새로운 차량 개발에서 원하는 결과를 달성하기 위해서는 판금 부품의 높은 수준의 품질을 유지하는 것이 중요합니다.
However, 스탬핑 부품 검사 쉬운 일이 아닙니다. 캘리퍼, 게이지와 같은 전통적인 검사 도구는 효율이 낮고 비용이 많이 들며 판금 부품의 전체 복잡한 표면 모양을 포착 할 수없는 무능력으로 제한됩니다.
이러한 도구는 특히 빠른 새로운 차량 개발 시대에 대규모 자동차 생산의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
이 블로그에서는 Scantech의 3D 레이저 스캐너 AX B11을 사용하여 판금 스탬핑 부품의 빠르고 정확하며 편리한 검사를 제공하는 방법을 소개합니다.
몇 분 안에 스탬핑 부품의 전체 구조를 캡처하고 CAD 모델과 비교하여 결함이나 편차를 식별 할 수 있습니다.
자동차 스탬핑 부품을 검사하십시오
이 경우 회사는 다양한 산업 및 응용 분야를위한 고품질 금형, 비품 및 자동차 부품 설계, 제조 및 판매를 전문으로합니다.
그들은 주요 중국 자동차 제조업체를 위해 생산하는 스탬핑 부품의 품질과 적합을 보장하는 데 어려움을 겪고 있습니다.
고객은 자동차의 조립 및 성능에 영향을 미치기 때문에 이러한 부품의 구멍 위치, 플러시 및 전반적인 변형을 검사해야합니다.
고객은 검사 시간을 줄이고 검사 정확도와 신뢰성을 향상시킬 수있는 솔루션을 찾고 있습니다.
판금 스탬핑 부품 측정의 과제
판금 스탬핑 부품은 얇고 부드럽고 변형되기 쉽기 때문에 측정하기가 어렵습니다. 이를 위해서는 검사 중에 손상과 왜곡을 방지하기 위해 신중한 취급이 필요합니다.
고객은 점검 장치에서 스탬핑 부품을 클램핑하고 느낌 게이지를 사용하여 판금의 둘레를 따라 부품과 고정물 사이의 간격을 측정했습니다. 이 방법에는 몇 가지 단점이 있습니다.
필러 게이지를 사용할 때는 전체 표면 대신 둘레에서 판금의 변형 만 검사 할 수 있습니다.
전체 판금의 변형을 보여줄 수있는 명확하고 직관적 인 보고서를 제공하지 않으므로 고객이 생산 공정을 개선하고 호스트 공장과 통신하기가 어렵습니다.
다른 스탬핑 부품에는 다른 검사 도구가 필요합니다. 이것은 구멍 위치를 검사하기 위해 다양한 플러그 게이지가 필요하다는 것을 의미합니다. 이는 검사 도구 설계 및 제조 비용을 추가합니다.
When inspecting the stamping parts with 3D 스캐너또한 측정 중에 부품을 안정적으로 유지하기 위해 고정구에 고정해야합니다. 그러나 부품을 수정하면 3D 스캔에 문제가 발생합니다.
판금과 고정물은 단단히 맞으며 판금은 매우 얇습니다. 이것은 구멍의 정확한 데이터를 얻기가 어렵습니다. 또한 스캔에서 정확한 데이터를 얻는 데 어려움이 추가됩니다.
또한 고객은 검사 도구 클램프의 폐쇄와 같은 몇 가지 스캔 어려움에 직면 해 있습니다.
솔루션 : 3D 레이저 스캐너 AX B11
To solve these problems, the customer decided to use Scantech’s 휴대용 3D 레이저 스캐너 도끼스탬핑 부품을 빠르고 정확하게 스캔하고 포괄적이고 직관적 인 보고서를 제공 할 수 있습니다.
AX HandHeld 3D 스캐너는 자동차 부품의 표면, 가장자리 및 구멍을 빠르고 정확하며 완벽하게 검사 할뿐만 아니라 새로운 구성 요소 및 차량을 설계하고 개발하기 위해 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.
전통적인 측정 방법과 달리 AX 3D 스캐너는 스탬핑 부분을 만지지 않고 측정했습니다. 따라서 손상을 일으키거나 무결성에 영향을 미치지 않고 부품을 측정했습니다.
3D는 유연성이 높은 여러 각도에서 판금 부품을 스캔하여 제한된 위치 지정 문제와 전통적인 방법의 융통성을 극복했습니다.
AX는 구멍 검사를위한 특별한 기능을 가지고 있습니다. 구멍과 주변 배경 사이의 대비를 향상시킬 수있는 High High - 전력 광원을 사용하여 스탬핑 부품의 구멍을 쉽게 식별 할 수있었습니다.
It identified holes quickly and accurately and obtained their 3D data, including their geometries and positions, which improved the 검사 효율성.
다양한 검사 도구에 맞춤형 플러그 게이지가 필요하지 않아 비용이 줄어들고 검사 프로세스를 단순화합니다.
제품의 크기에 따라 평균 3 - 5 분 안에 전체 판금 부분을 스캔하고 전체 스탬핑 부분의 플러시 및 변형을 보여줄 수있는 보고서를 생성했습니다.
탐지 방법을보다 표준화하고 증거를 기반으로했으며, 이는 고객의 요구를 충족시키기 위해 시장 경쟁력이 높아졌습니다.
이 프로젝트는 AX 3D 스캐너가 판금 제조업체와 공급 업체가 품질 검사 프로세스를 개선하고 더 나은 결과를 달성하는 데 도움이되는 방법을 보여줍니다.
AX는 항공 우주, 조선, 금형 제작 등 다양한 산업 및 시나리오에 적용 할 수있는 다목적이고 강력한 3D 스캐너입니다.
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