광학 스캐너로 객체를 3D로 스캔하면 알아야 할 특정 규칙과 요소가 있습니다. 이 기사에서는 제트 전투기의 3D 스캔을 예로 들어 3D 스캔의 준비, 프로세스 및 사후 처리를위한 기본 사실과 다양한 기술을 설명합니다. 3D 스캔 여정을 탐색하는 데 도움이됩니다.
Background of the case
The 옛 소련 jet fighter Mig-19 is the world’s first mass-produced supersonic aircraft. It is 10 meters long with a weight of about 7500kg. The left-wing of the aircraft is in bad condition and there might be some risk of decomposition. The project is to scan the left-wing to 리버스 엔지니어 엔지니어가 부품을 재구성 할 수 있도록합니다.
The equipment we use in this case is the 산업 3D 스캐너 KSCAN - 매직. 리버스 엔지니어링 용 휴대용 3D 스캐너는 5 가지 작업 모드, 대형 - 영역 스캐닝, 빠른 스캔, 미세 스캔, 홀 스캐닝 및 내장 사진 측량 시스템을 제공합니다. 이러한 기능을 통해 KSCAN - Magic은 고품질이 우수한 다양한 3D 스캔 작업을 해결할 수 있습니다. 최대 0.020mm의 정확도로 복잡한 표면의 3 차원 데이터를 쉽게 캡처 할 수 있습니다.
Factors and Techniques
① 준비
최적의 3D 스캔을 보장하는 핵심은 신중한 설정입니다. 첫 번째 단계는 긴 거리 운송 후 캘리브레이션 보드로 3D 스캐너를 보정하는 것입니다. 그런 다음 주변 조건과 스캔 할 물체의 표면과 모양에 따라 스캐너를 조정해야합니다.
Things to consider when scanning outdoors
주변 광은 스캐닝 정밀도 및 스캔 시간에 영향을 줄 수 있습니다. 실외 스캔과 관련하여 조명 조건에 민감한 전통적인 스캐너는 스캔 결과가 좋지 않을 수 있습니다. 이 경우 광학 핸드 헬드 레이저 3D 스캐너 KSCAN - Magic은 파란색 레이저와 강력한 알고리즘 덕분에 조명 조건에 민감하지 않습니다. 짧은 파장으로 인해 블루 레이저는 스캔 할 때 간섭에 더 저항력이 있습니다. 이 휴대용 3D 스캐너는 단기간에 큰 표면을 스캔하여 야외에서 3D 데이터를 캡처하는 데 도움이됩니다.
② Photogrammetry
When scanning a large-scale object, the scanning errors accumulate over a certain distance. With large scanning frames and multi-angle positioning, photogrammetry 정렬 오류를 줄이고 스캔 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
사진 측량은 3D 좌표 및 형상을 추출하기 위해 다양한 관점에서 사진을 찍는 측정 기술입니다. 1 미터보다 긴 큰 물체를 스캔 할 때 마커의 위치 정밀도를 향상시키고 스캔 한 데이터의 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
KSCAN - MAGIC은 레이저 스캐닝 기술과 한 시스템의 사진 측정법을 결합하여 더 큰 크기의 부품에서도 안정적인 정확도의 이점을 제공한다는 점에서 독특합니다. 이 경우 비행기 전체를 스캔하지 않았기 때문에 스캐닝 전에 사진 측량 패턴을 사용할 필요는 없었습니다.
③ mArkers
참조 포인트라고도하는 마커는 3D 스캐너가 객체의 3D 좌표를 배치하고 얻는 데 도움이됩니다. 따라서 스캔하기 전에 물체에 마커를 배치해야합니다.
스캐닝 소프트웨어가 위치를 올바르게 찾을 수 있도록 마커를 무작위로 불규칙적으로 배치하는 것이 좋습니다. 이 경우 대부분의 장소에서 서로 250mm - 350mm 떨어진 마커를 배치했습니다.
그러나 좁은 반점과 가장자리 (예 : 날개 가장자리)에서 가장자리는 표면적이 제한적이고 스캐닝 필드의 최소 마커 수는 4이어야하기 때문에 약간 더 가깝게 배치하는 것이 적합합니다.
④ 최적의 스캔 거리
각 스캐너에는 스캐너와 스캔하는 부품 사이에 최적의 거리가 있습니다. 고품질 3D 데이터를 명확하게 캡처하려면 스캐너의 최적 거리에 있는지 확인해야합니다.
스캐너의 움직임은 점차 데이터를 수집합니다. 스캐너는 데이터가 완전성을 위해 여러 각도에서 스캔하는 방식으로 움직입니다.
⑤ Resolution setting
해상도는 주어진 스캔 거리에서 캡처 된 지점 사이의 최소 거리를 설명합니다. 해상도가 높을수록 스캔 지점의 클라우드가 밀도가 높습니다. 3D 모델의 세부 사항이 중요하면 고해상도가 필요합니다. 그렇지 않은 경우, 낮은 해상도 요구 사항이 귀하에게 적합합니다.
이 부품을 스캔하기 위해 설정 한 해상도는 1.5 mm로 빠른 스캔 속도를 유지하면서 표면에서 이용 가능한 세부 사항을 캡처하기에 충분한 해상도를 제공했습니다. 스캐너의 스캐닝 각도와 위치를 자주 변경하여 다른 방향에서 데이터를 캡처하는 것이 좋습니다.
⑥ Postprocessing
프로젝트 기준을 충족하는 스캔을 좋은 스캔이라고 할 수 있습니다. 프로젝트에 필요한 정밀도 수준은 3D 프린팅, 디지털 아카이빙, 품질 관리 및 프로토 타이핑과 같은 목표에 따라 다릅니다. 제품 개발의 경우 스캔에서 3D 모델을 처음부터 구축하는 데 필요한 시간을 절약 할 수 있습니다. 설계자는 디자인 소프트웨어로 가져 오면 스캔 한 데이터를 정리하고 편집합니다. 따라서 약간의 누락 된 지오메트리는 문제가되지 않습니다. 검사 및 품질 관리의 경우 높은 정밀도가 필수입니다.
이 경우 엔지니어가 왼쪽 날개를 재구성하는 것을 목표로하자면, 사후가 거의없는 고품질 스캔이 필요합니다 - 스캔 변조가 필요합니다.
3D 포인트 클라우드를 지우는 방법은 무엇입니까?
3D 스캔을 완료 한 후 스캔의 일부가 필요하지 않은 일부가있었습니다. KSCAN과 함께 제공되는 ScanViewer를 사용하면 3D 데이터를 편집 할 수 있습니다. 몇 번의 클릭으로 포인트 클라우드에서 이러한 '노이즈'포인트를 제거했습니다.
스캔 데이터는 3D 모델로 메쉬하고 일반적인 출력 다각형 형식 STL, PLY 또는 포인트 클라우드 파일 ASC, IG 및 TXT로 내보낼 수 있습니다.
Summary
These are just a few 유용한 사실s 및 3D 스캔에 대한 팁. 3D 스캐너에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
