Scantech’s KSCAN - 매직 3D 레이저 스캐너 China Tianjin Otis Elevator Ltd의 프로젝트에서 엘리베이터 구성 요소의 검사 과정을 크게 향상 시켰습니다.
최신 엘리베이터는 주로 트랙션 머신, 가이드 레일, 카운터 웨이트 장치, 안전 장치, 신호 제어 시스템, 홀 도어 등으로 구성됩니다.
엘리베이터 산업에서 기계 구성 요소의 공급은 엘리베이터의 생산, 제조 및 안전 품질에 큰 영향을 미칩니다.
1984 년에 설립 된 China Tianjin Otis Elevator Ltd.는 엘리베이터 제조 및 계단 이동을 전문으로하는 회사입니다.
엘리베이터 및 에스컬레이터 제조, 설치 및 서비스를위한 세계 최고의 회사 인 Otis Elevator Company가 만든 합작 투자입니다.
이 회사는 제조 된 엘리베이터 구성 요소에 대한 검사 프로세스를 최적화하는 새로운 방법을 찾고있었습니다.
큰 엘리베이터 구성 요소를 검사하십시오
현재 검사 병목 현상으로 인해 고객에게 몇 가지 중요한 개선이 필요했습니다. 품질 보증 우선 순위를 정해야했으며 엘리베이터 부품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록해야했습니다.
- 사이트 측정에 중점을두고 검사 프로세스를 간소화하기 위해 탐지 효율 향상에 중점을두면 효율성도 중요했습니다. 또한, 그들은 성가신에서 편리하고 효율적인 데이터 분석으로 전환하려고했습니다.
검사중인 엘리베이터 구성 요소는 다음 치수로 2245mm, 폭이 1728mm 및 높이가 350mm입니다. 이 크고 무거운 부분을 이동하는 것은 쉽지 않습니다.
파란색과 반사 금속 마감재가있어 스캔 및 측정에 어려움이 있습니다. 또한 복잡한 형상, 복잡한 세부 사항 및 GD & T에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
전통적인 측정 방법의 단점
전통적인 시각 및 수동 검사는 일반적으로 엘리베이터의 외관 평가를 위해 사용됩니다.
여기에는 Vernier Calipers, Steel intor, 테이프 측정 및 필러 게이지와 같은 측정 도구를 사용하여 차원 및 지오메트리를 평가하여 부품이 다양한 사양 및 요구 사항을 준수 할 수 있도록하는 것이 포함됩니다.
Before purchasing the Scantech 3D 스캐너, OTI의 엔지니어는 전용 실험실에서 기존 고정 측정 장비를 사용하여 몇 가지 단점이 있습니다.
이 측정 장비는 한 번에 한 지점을 측정하여 수많은 기능이나 복잡한 표면을 가진 큰 부품을 소비 할 수 있습니다.
또한 측정 실로 측정하도록 부품을 이동하면 물류 문제가 발생하고 측정에 필요한 전체 시간을 증가시킬 수 있습니다.
마지막으로, 반사성이 높은 표면을 측정하는 데 어려움을 겪을 수 있으며, 이는 검사 효율을 더욱 방해 할 수 있습니다.
전통적인 방법은 종종 인간 작업에 대한 크게 의존으로 인해 측정 및 오류가 누락되었습니다.
새로운 측정 시스템 : 검사를위한 3D 스캔
OTI는 검사를 향상시키기 위해 3D 스캔으로 전환했습니다. Scantech의 3D 스캐너 KSCAN - Magic을 선택하는 데있어 주요 요인은 이식성과 기능이었습니다.
이는 휴대 가능하며 진동 및 열 변화와 같은 환경 조건에 민감하지 않으므로이 3D 레이저 스캐너는 - 사이트 측정에서 수행 할 수 있습니다.
사진 측량에서 하이퍼 - 미세 스캐닝 및 빌드 -를 포함한 5 가지 작동 모드가 제공되며, 이는 다양한 기능을 쉽게 캡처 할 수 있습니다.
The 3D scanner efficiently captured the intricate contours of the elevator components
Thanks to its robust algorithm, it offers an excellent ability to scan reflective surfaces. Therefore, precise and complete 3D data of the part were captured.
The entire process was completed in just 10 minutes, showcasing its speed and effectiveness.
The dimensions, surface profiles, and hole positions of the component were captured with specific values, which means the engineer can identify tolerances with ease.
결과를 스캔하고 프로젝트 중요성
The adoption of Scantech’s 3D 측정 솔루션 놀랍도록 직관적이었습니다. 새로운 프로세스의 창출이 필요하지 않았습니다. 오히려, 그것은 기존의 것을 원활하게 대체했습니다.
3D 스캔은 추가 측정 데이터를 제공하는 것 외에도 구성 요소의 정확한 치수와 형상을 확인하기 위해 권한을 부여합니다.
고효율
시스템 ON - 사이트 스캔 기능은 운송이 필요하지 않습니다. 위치에서 직접 스캔을 수행하면 측정 시간이 크게 줄어 듭니다. 3D 스캐너는 반사 표면을 쉽게 해결합니다.
Whether it’s reflective or 검은 표면정확한 데이터 캡처는 소란없이 달성됩니다. 특히 스캔하기 전에 부품을 스프레이 할 필요가 없습니다. 이것은 프로세스를 간소화하고 정확한 결과를 보장합니다.
우수한 정확도
매우 정밀한 스캐닝 시스템은 최대 0.020mm의 인상적인 스캐닝 정확도를 자랑합니다. 눈에 띄는 기능 중 하나는 제작 된 적외선 사진 측량 시스템입니다.
대규모 크기의 측정으로 인한 누적 오류를 효율적으로 줄임 으로써이 시스템은 탁월한 체적 정확도를 보장합니다.
정밀도를 손상시키지 않고 큰 크기의 물체를 스캔하고 측정하는 데 특히 적합합니다.
운영의 쉬운
3D 스캐너는 사용자 - 친근감을 염두에두고 설계되었습니다. 단순성과 학습의 용이성은 초보자와 숙련 된 운영자 모두에게 훌륭한 선택입니다.
최소한의 전제 조건으로, 운영자는 단 1 일의 훈련 후에 그것을 사용하는 데 능숙해질 수 있습니다. 복잡한 세부 사항을 캡처하든 대형 객체를 캡처하든이 스캐너는 매끄럽고 간단한 경험을 보장합니다.
포괄적 인 분석
스캐닝 시스템은 엘리베이터 구성 요소의 전체 - 필드 및 상세한 포인트 구름을 캡처합니다. 포인트 클라우드 데이터를 CAD 모델과 비교함으로써 엔지니어는 빠르고 정확한 비교를 수행 할 수 있습니다.
엔지니어와 검사관은 예상되는 지오메트리와의 결함, 불규칙성 및 편차에 대한 귀중한 통찰력을 얻습니다.
전체 데이터 세트 (포인트 클라우드, CAD 모델 및 검사 보고서)로 무장 한 엔지니어는 정확한 분석을 수행하고 정보에 입각 한 결정을 촉진 할 수 있습니다.
