주조에 대한 정확한 가공을 엄격하게 보장하기 위해 가공 허용량을 제어하는 것이 중요합니다. 가공 허용량이 충분하지 않으면 이전 공정에서 잔류 재료를 제거하기가 어렵습니다.
과도한 허용은 가공 워크로드 증가와 재료, 도구 및 에너지의 소비를 증가시킬 것입니다.
Scantech is a high-tech 3D scanner manufacturer offering products such as 3D laser scanners, 3D body scanners, and 자동화 된 3D 측정 시스템. 우리는 효율적인 3D 솔루션을 제공하여 비즈니스를 개선하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
이 애플리케이션 스토리에서는 큰 - 스케일 캐스팅의 전체 필드 데이터를 캡처하고 추가 가공을위한 허용량을 식별하는 방법을 보여줍니다. 우리가 사용하는 장비는 Trackscan - P, 큰 객체에 대한 비 - 연락처 3D 스캐너입니다.
Dongfang Electric Corporation의 Dongfang Turbine Co., Ltd.는 대형 발전소 장비의 연구, 설계 및 제조에 참여하는 기술 기업입니다.
이 회사의 제품에는 석탄 발사 증기 터빈, 핵 증기 터빈, 가스 터빈, 터빈 개조, 서비스, 산업 터빈, 새로운 재료 및 새로운 에너지 제품이 포함됩니다.
고객은 주조 가공을 최적화 할 수있는 옵션을 찾고있었습니다. 3D 주조를 스캔하고 CAD 모델과 비교하여 추가 가공을위한 충분한 허용이 있는지 분석하는 것을 목표로합니다.
일부 표면에 수당이없는 경우, 이러한 표면을 나중에 가공 할 수 있도록 피팅을 수행 할 수 있는지 분석해야합니다. 전자 방식이 작동하지 않으면 고객은 수당보다 얇은 영역을 식별하고 수리 용접 금액을 결정해야합니다.
검사 후 캡처 된 데이터는 가상 마킹 및 CNC 기계의 가공 된 데이텀을 찾는 참조 역할을합니다.
이 경우 캐스팅은 증기 배기 후드입니다. 지름이 약 6 미터 인 비교적 큽니다. 완전한 필드 스캔을 수행하고 가공 데이텀의 마킹 및 20 구멍에 대한 마킹을 결정해야합니다.
고객은 경험적 추정에 따라 수동으로 캐스팅을 표시하여 충분한 수당이 있는지 확인하고 데이텀을 찾는 데 사용되었습니다.
이 전통적인 수동 방법은 비효율적이며 최고의 데이텀을 찾지 못합니다. 연산자가 부품의 위치를 조정할 때마다 다시 시작하고 새 데이텀을 찾아야합니다.
정확한 3D 모델의 가상 표시로 사용자는 마킹에 대한 정확한 부품 허용량을 식별 할 수 있습니다. 가상 마킹과 비교하여 수동 표시는 훨씬 덜 정확합니다.
따라서 일부 자격을 갖춘 제품은 자격이 없거나 결함이있는 것으로 간주되어 제조 비용이 증가합니다.
주기 시간을 단축하기 위해 회사는 Scantech에 도달하여 수당 식별, 마킹 최적화 및 캐스팅을위한 가공 가속.
다음 단계는이 프로젝트에서 Scantech의 3D 솔루션이 어떻게 도움이되는지 보여줍니다.
Using the 광학 추적 3D 스캐너 트랙 스캔 - p엔지니어는 캐스팅의 전체 필드 데이터를 스캔하고 실제 3D 모델을 얻었습니다.
캡처 된 데이터는 캐스팅에서 편차가 어디에서 발생했는지 이해하는 데 도움이되었습니다. 엔지니어는 스캔 데이터를 CAD 모델과 신속하게 비교하고 3D 소프트웨어를 사용하여 결과를 분석했습니다.
• 충분한 수당이 있는지 확인하십시오.
• 수당이 충분한 영역의 경우 데이터가 최적의 가공 된 데이텀을 찾는 데 사용되었습니다.
• 수당이 충분하지 않은 지역의 경우 수리 해야하는 지역을 찾아 수리 용접량을 확인했습니다.
이 소프트웨어를 사용하여 캐스팅에 라인을 그리기 전에 표시를 시뮬레이션했습니다. 이를 통해 고객은 마킹 위치를 정확하게 계산하고 잠재적 인 문제를 일으켰습니다. 엔지니어는 캐스팅과 분석에 따라 처리 해야하는 구멍을 표시했습니다.
가공에 대한 정확한 데이터와 구멍 위치를 설정하십시오.
Scantech의 광학 측정 시스템 트랙 스캔 - P는 혁신적인 파란색 - 및 - 빨간색 레이저 스캐닝과 광학 및 스티커 - 프리 트래커로 설계된 3D 레이저 측정 스캐너로 구성됩니다.
이 시스템은 블랭크의 실제 형상을 측정하여 생산에 충분한 가공 허용량을 보장하고 전통적인 마킹을 대체합니다. 캡처 된 데이터에 기초하여 가공 경로를 최적화하여 적응성 가공을위한 데이터 기반을 제공합니다.
• 휴대용 3D 스캐너는 원하는 방향에서 부품을 스캔하여 작동하기 쉽습니다.
• 3D 스캐너는 구형 프레임 위에 내장되어있어 응력 분포가 균일합니다. 이 축구 위에 배치 된 마커 -처럼 프레임을 활성화하여 E - 트랙은 3D 스캐너를 모든 방향으로 배치합니다.
• 항공 우주 섬유로 만들어져 가볍습니다. 인체 공학적 설계로 인해 3D 스캐너를 사용하면 사용자가 손목 피로 최소한의 긴 스캔 세션을 스캔 할 수 있습니다.
• 온도의 영향을 거의받지 않으며 꾸준한 성능을 보장합니다.
• E - 추적기에는 카메라 사이에 900mm 거리의 듀얼 - 카메라 시스템이있어 큰 볼륨 추적이 가능합니다.
• E - 트랙 (TrackScan - P 측정 시스템의 광학 태클)의 동적 추적 덕분에, 부품의 위치와 관련하여 3D 스캐너의 위치를 자유롭게 식별 할 수 있으므로 비 - 접촉 3D 스캔 효율을 크게 향상시킵니다. 또한 진동에 관계없이 작동 할 수 있으므로 부드러운 성능을 자랑합니다.
• 무선 CMM에는 길이가 다른 프로브가 제공됩니다. 휴대용 CMM을 사용하면 접촉 측정을 수행하고 고정밀 3D 데이터를 빠르게 얻을 수 있습니다. 그것은 단지 그것을 조사함으로써 마킹의 정확도를 확인할 수 있음을 의미합니다.
• 3D 레이저 스캐너는 부품의 전체 필드 데이터를 스캔 할 수 있습니다. 사용자는 가공 허용량을 빠르게 분석하고 생산 효율성을 향상시키는 가공을 설정할 수 있습니다.
• 솔루션은 수리 용접이 필요한 지역을 식별하여 제품의 결함이있는 비율을 줄이고 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
• 소프트웨어의 가상 표시에 의해 마킹 효율이 향상됩니다.
• 가공 된 데이텀은 분석에 따라 조정되어 기계가 될 모든 표면에 충분한 허용량이 있는지 확인합니다. 그것은 거부 배급을 줄이는 데 기여합니다
• 제조업체가 부품 기계가 필요한 사양을 준수 할 수 있도록 제조업체가 유리했습니다.
