요약
This case study describes how a coal producer used portable 3D laser scanner to capture the geometry of a coal shuttle car for reverse engineering as there is no design drawing available. The company aimed to replace worn-out vehicles and manufacturing new machines for more mining operations. The engineer scanned the top and bottom of the chassis using a 핸드 헬드 스캐너 KSCAN - 매직 사진 측량에서 구축 된 높은 정밀 결과를 보장했습니다. 스캐닝 과정은 석탄 셔틀 자동차의 고품질 3D 모델을 초래했습니다.
리버스 엔지니어 새로운 장비 생산
석탄 셔틀 차량은 지하 광산의 채굴에서 컨베이어 시스템으로 석탄을 운반하는 차량입니다. 석탄 셔틀 자동차는 거친 조건과 무거운 짐으로 인해 마모가 발생합니다. 따라서 자주 유지 보수 또는 교체가 필요합니다.
이러한 차량을 유지하거나 교체하는 데 어려움 중 하나는 복잡한 모양과 큰 크기가 전통적인 방법으로 측정하기 어려운 크기를 가지고 있다는 것입니다. 또한 원래 디자인 도면이 누락 될 수 있습니다. 따라서 기존 석탄 셔틀 자동차의 모양을 포착하기위한 빠르고 정확한 방법에 대한 요구가 있습니다.
3D Scanning Solution Facilitates Manufacturing
이 경우 고객은 매년 수천만 톤의 석탄을 생산하는 주요 석탄 생산 업체로 수천 명의 직원의 도움으로됩니다.
석탄 셔틀 자동차의 원래 제조업체는 더 이상 사업을하지 않습니다. 이 회사는 일년에 최소 8 대의 새로운 차량을 요구합니다. 일부는 낡은 - 아웃 자동차와 새로운 광업 운영을위한 교체를위한 일부. 이 회사는 2023 년에 광업 운영을 위해 새로운 셔틀 자동차를 제조 할 계획입니다.이 경우 셔틀 카 섀시는 약 8m x 3m x 1m이며 무게는 23 톤입니다.
kscan - 마법으로 정밀 스캔
이 회사는 3D 스캐닝 기술을 사용하여 석탄 셔틀 자동차의 형상을 포착하기로 결정했습니다. 레이저 빔을 셔틀 차량의 표면에 투사함으로써 초당 막대한 양의 데이터 포인트를 캡처하고 부품의 디지털 표현을 만들 수 있습니다.
엔지니어는 다양한 크기와 모양의 물체를 스캔 할 수있는 핸드 헬드 3D 레이저 스캐너 KSCAN - Magic을 사용했습니다. 스캐너에는 큰 - 스케일 부품을 측정하는 높은 정밀도를 보장 할 수있는 - 사진 측정법이 있습니다.
The KSCAN - 3D 레이저 스캐너의 매직 시리즈 하나의 장치에서 두 가지 유형의 레이저를 결합한 첫 번째는 적외선과 파란색입니다.
It has five standard working modes for different scanning needs:
또한 상세한 3D 스캔을위한 두 개의 고 해상도 산업용 카메라 세트가 있습니다.
Take portable 사이트의 3D 스캐너 : 산업용 3D 스캐너 KSCAN - Magic의 소형 크기 덕분에 엔지니어는이 장비를 석탄 셔틀 자동차가 위치한 현장으로 쉽게 전달했습니다.
코딩 및 비 - 코드 마커를 적용하십시오. 엔지니어는 석탄 셔틀 차량 표면에 소형 코드 및 비 코드 마커를 적용했습니다. 이 마커는 스캐너가 부품을 위치시키고 여러 스캔을 함께 정렬하는 데 도움이됩니다.
사진을 위해 사진을 찍으십시오ogrammetry: 엔지니어는 KSCAN - Magic 's Build - in Photogrmetry를 사용하여 다양한 각도에서 석탄 셔틀 차량의 여러 사진을 찍었습니다. 이 사진은 석탄 셔틀 차량의 일반적인 기하학을 만드는 데 사용되었습니다.
Create marker file for entire chassis: 엔지니어는 석탄 셔틀 자동차의 모든 마커의 좌표를 수집하고 수출했습니다. 이 파일은 나중에 스캔을 정렬하기위한 참조로 사용되었습니다.
섀시의 바닥을 스캔 : 엔지니어는 객체 주위로 높은 정밀 3D 스캐너를 움직여 섀시의 바닥을 스캔했습니다. 스캐너는 데이터 포인트를 실시간으로 캡처하여 랩톱 화면에 표시했습니다. 엔지니어는 모든 영역을 덮을 때까지 섀시의 다른 섹션을 스캔했습니다.
섀시를 뒤집고 상단을 스캔하십시오. 엔지니어는 섀시를 뒤집고 동일한 방법을 사용하여 상단을 스캔했습니다.
RE - 상단 스캔을 하단 스캔으로 정렬합니다. 엔지니어는 스캔 소프트웨어를 사용하여 마커 포인트 파일을 참조로 사용하여 상단 스캔을 하단 스캔에 맞추 었습니다. 이 소프트웨어는 두 레이저 스캔을 하나의 3D 모델로 병합했습니다.
3D 모델은 복잡한 형상과 석탄 셔틀 자동차의 세부 사항을 정확하게 표현하여 정확도에 대한 요구 사항을 충족했습니다. 엔지니어는 대부분의 CAD 소프트웨어와 호환되는 High - Resolution Mesh를 내보냈습니다. 이러한 방식으로 고객은 새로운 운영의 요구를 충족시키기 위해 새로운 석탄 셔틀 자동차를 제조 할 수 있습니다. 또한 3D 스캐닝은 필요할 때 석탄 셔틀 차량을 수정, 분석 또는 재 설계 할 수있는 기회를 제공합니다.
Benefits of 3D scanning
이 사례 연구는 회사가 3D 스캔을 사용하여 원래 디자인 드로잉없이 석탄 셔틀 차량의 형상을 포착하여 광업을위한 새로운 차량을 제조하는 방법을 보여주었습니다.
3D 스캐닝 기술은 다음과 같은 몇 가지 이점을 제공합니다.
The 3D 스캔 기술도 강력합니다l 다양한 응용 분야에 대한 다양한 객체의 지오메트리를 캡처합니다. 엔지니어, 디자이너 및 연구원이 문제를 해결하고 솔루션을보다 효율적으로 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
