다이 - 캐스팅은 자동차 산업에서 널리 사용되며, 여기서 복잡한 부분은 높은 정확도와 효율성으로 만들 수 있습니다. 다이 - 캐스팅은 용융 금속을 고압하에 금형 공동으로 강제하여 금속 부품을 생산하는 과정입니다. 제조하는 동안이 곰팡이에는 고온 및 고압과 같은 가혹한 작업 조건이있어 균열, 침식, 찌그러짐 등과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
이러한 결함은 Dies의 품질에 영향을 줄 수 있으며, 그의 모양과 특성은 최종 제품의 특징에 영향을 미칩니다. 따라서 제조업체는 곰팡이의 문제를 적시에 정확한 방식으로 감지하고 식별해야합니다.
그러나 전통적인 테스트 방법은 비효율적이며 복잡한 구조, 큰 크기 및 곰팡이의 고도로 반사 된 표면을 처리하기가 어렵습니다. Scantech의 3D 레이저 스캐너는 다이 캐스팅 금형을 검사하기위한 효율적이고 유연한 솔루션을 제공합니다.
사례 1
Inspect a die-casting mold of automotive 부분품
이 경우 고객은 R & D, 생산 및 자동차 알루미늄 합금 주물의 판매를 전문으로하는 South China의 주조 기업입니다. 고객은 높은 - 압력, 낮은 압력 및 중력 다이 캐스팅과 같은 다양한 제조 공정을 가지고 있습니다.
In this project, the customer used Scantech3D 검사 솔루션 다이 주조 금형의 품질을 검사합니다.
목표 및 요구 사항 for inspecting 곰팡이
- 복잡한 구조를 갖는 다이 - 주조 금형의 치수를 신속하게 검사하십시오. 추가 가공을 위해서는 전체 - 크기 검사가 필요합니다.
- 사라지고 이동하기가 어렵 기 때문에 현장에서 다이를 측정하십시오.
- 파우더 슨에게 고도로 반사적 인 다이의 표면에 스프레이 할 수는 없다.
- 시간을 절약하고 탐지 효율을 향상시키기 위해, 대상 3D 스캔이 바람직하지 않다.
Shortcomings of traditional measuring tools
- 고객의 독창적 인 휴대용 3D 스캐너는 분무 분말없이 금형의 밝은 표면을 스캔 할 수 없었습니다.
- 빛, 소음, 진동 등의 영향을받는 일반적인 측정 장비는 복잡한 워크숍 환경에 적응할 수 없었으며 정확한 결과를 제공하지 못했습니다.
- 전통적인 검사 방법은 금형의 형상과 특성을 완전히 반영 할 수있는 검사 보고서를 제공 할 수 없었습니다.
Solution: high-precision optical 3D measurement system TrackScan-P
Trackscan - p 추적기 및 핸드 헬드 3D 스캐너로 구성된 광학 추적 3D 측정 시스템입니다. 스캐닝 범위는 4 미터이며 대형 척도 부품에 적합합니다. 강력한 알고리즘과 혁신적인 기술 덕분에 대상을 붙이지 않고 반사 표면을 스캔 할 수 있습니다. CAD 모델과 3D 데이터를 비교하고 보고서를 생성하는 전문 테스트 소프트웨어가 제공됩니다.
Advantages of portable 3D 레이저 스캐너 트랙 스캔 - p
빠른 그리고 정확한 3D scanning
지능형 광학 추적 및 측정 기술을 통해 TrackScan - P는 대상을 붙이지 않거나 정확도를 손상시키지 않고 장거리에서 객체를 추적하고 측정 할 수 있습니다. 추적기를 이동하는 주파수를 줄이고 높은 반사 표면을 스캔하는 데 적합합니다. 주조 금형의 높은 정밀 검사 요구 사항을 충족합니다.
포트e 3D scanner and stable 성능
TrackScan - P 산업 3D 스캐너는 안정적인 구형 모양의 경량 장치로, 상점 주변을 쉽게 운반하고 다른 위치에서 부품을 측정 할 수 있습니다. 이 시스템은 워크숍에서 진동, 고온 및 노이즈와 같은 요인에 의해 쉽게 영향을받지 않으므로 높은 정밀도 및 높은 안정성 작업을 보장 할 수 있습니다.
Real-time and intuitive 보고서
이 소프트웨어는 원래 디지털 모델과 스캔 한 3D 데이터를 비교하고 분석하고 직관적 인 품질 검사 보고서를 신속하게 생성 할 수 있습니다. 보고서는 금형 표면의 편차를 보여 주며, 이는 좋은 통찰력을 제공하고 후속 금형 보정의 효율을 크게 향상시킵니다.
고객은 Scantech의 TrackScan - P 산업 3D 레이저 스캐너를 사용하여 다이 캐스팅 금형의 전체 크기 및 정확한 3D 데이터를 얻고 그에 따라 검사 보고서를 생성했습니다. 이 보고서는 추가 금형 처리에 대한 중요한 데이터 지침을 제공했습니다.
사례 2
Inspect die-casting mold of automotive parts
이 경우 고객은 중국 북동부의 대형 캐스팅 회사로 자동차 제조업체를 위해 금형과 주물을 생산하고 판매합니다. 주요 제품에는 변속기 하우징, 클러치 하우징, 실린더 블록, 엔진 지원 막대 등이 포함됩니다. 고객은 결함을 식별하고 품질을 평가하기 위해 금형 표면을 검사해야합니다.
Challenges in testing the inspecting 곰팡이
- 곰팡이는 크고 무겁기 때문에 특정 측정 실로 전송하기가 어렵습니다.
- 금형에는 밝고 반사 표면이 있으며 일반 3D 스캐너는 스캔 할 수 없습니다.
- 고객은 금형 표면에 직관적이고 포괄적 인 보고서를 제공 할 수있는 빠르고 정확한 테스트 방법이 필요합니다.
Shortcomings of traditional measuring tools
- 곰팡이를 옮기려면 많은 시간과 인력이 필요했습니다.
- 측정 방법은 비효율적이고 시간이 소비되었으며 직관적 인 색상 맵을 생성 할 수 없습니다.
- 운송 중에 곰팡이가 긁히거나 쉽게 손상 될 수 있습니다.
측정의 도전 에이 large 곰팡이
금형은 2.3m x 1.5m x 0.6m입니다. 고객은 빠르고 정확한 스캔 프로세스를 원합니다. 그러나 곰팡이 표면이 너무 반사되어 완전한 데이터를 수집하기가 어렵습니다.
핸드 헬드 c다이 검사를위한 omposite 3D 스캐너
이 프로젝트에 KSCAN - Magic Series Composite Mobile 3D 스캐너를 권장했습니다. 대상을 붙이는 데 10 분, 부품을 3D 스캔하는 데 10 분이 걸렸습니다. KSCAN - Magic은 단순한 작동, 높은 정확도 및 직관적 인 스캔 결과를 특징으로하며, 이는 효율적이고 높은 정밀 데이터 수집에 대한 고객의 요구를 충족시킵니다.
Advantages of mobile 3D laser scanner KSCAN - 마법
Built-in photogrammetry
Industrial 3D 스캐너에는 대상의 좌표를 얻을 수있는 글로벌 사진 측량 시스템이 구축되어 있습니다. 이것은 대규모 척도 측정으로 인한 누적 오류를 효과적으로 제거하고 측정 정확도를 보장 할 수 있습니다.
크기가 큰-면적 스캐닝은 효율성을 보장합니다
스캐너의 최대 스캐닝 영역은 1440mm x 860mm입니다. 큰 부품의 3D 데이터를 캡처하기 위해 몇 가지 대상 만 있으면됩니다. 이로 인해 측정 효율이 높아집니다.
Comprehensive five scanning 모드
The 3D 스캐너 복잡한 부품을 처리하고 전체 필드 3D 데이터를 얻는 5 가지 표준 모드가 있습니다. 또한 검은 색 및 반사 표면을 스캔하도록 특별히 설계된 스캐닝 기능이 있으며, 이는 금형의 밝은 표면의 고품질 3D 데이터를 캡처 할 수 있습니다.
휴대용 및 적응성
스캐너에는 한 손으로 고정 할 수있는 가벼운 디자인이 있습니다. 워크숍 사이트로 옮길 수 있으며 복잡한 부품 구조 및 사이트 환경을 스캔 할 수 있습니다.