3D 스캔 : 무엇입니까? 작동 방식과 사용 방법 - 2 부

이 기사의 첫 번째 섹션에서는 휴대용 3D 스캐너가 어떻게 지오메트리와 물리적 물체의 차원을 캡처하는 방법과 생산 공정의 품질, 효율성 및 혁신을 향상시키는 방법을 설명했습니다.

이 섹션에서는 다양한 모바일 3D 스캐너의 응용 프로그램과 정확성, 비용 및 시간 측면에서 디자이너, 제조업체 및 전문가에게 제공하는 이점을 살펴 보겠습니다.

핸드 헬드 3D 레이저 스캐너의 적용

The most common uses of 휴대용 3D 스캐너 are for product quality control, for example, sizing or comparing the product to a nominal CAD model, and for product development, i.e. the update of the actual part in digital form.

이동성, 다양성, 유연성 및 정확성 덕분에 모바일 3D 레이저 스캐너를 사용하면 모든 비즈니스 및 산업 도메인에서 측정을 수행 할 수 있습니다. 그들은 자동차, 중공업, 교통, 에너지, 항공 우주, 의료 또는 소비재와 같은 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 보유하고 있습니다.

측정을위한 샤프트 준비, 3D 스캐닝 결과, 총 런 - 출입 및 베어링이있는 어셈블리.

아래는 휴대용 3D 레이저 스캐너의 기능을 사용하는 예를 제시합니다.

Castings, forgings, moulds, tools, sand and wax cores.
Injection molded parts dies, plastic, carbon fibre and composite parts,
Sheet metal parts, stamping tools, sheet metal and welded parts,
Automotive parts, car body parts, bodywork, interiors and complete cars,
Boat hulls, yacht cabins, motorboats and jet skis,
Motorcycles, bicycles, motorcycle and bicycle frames,
Implants, prostheses, orthoses, limbs and the whole person,
Semi-trailers, trailers, agricultural machinery and tools,
Steel structures, welded structures and large-size castings,
Turbines, hubs, shafts, rotors and blades,
Glasses, stencils and fixtures,
3D printing, turning, milling and CNC machining results,
Monuments, antiques, sculptures, works of art and archaeological excavations,
For reverse engineering and quality control.

품질 관리 : 3D laser scanners can check the dimensions, shape, surface quality and defects of products or parts against design specifications or standards. They can also compare different batches or samples of products or parts to detect any variations or deviations.

제품 개발 : 3D scanners can help with designing new products or parts by creating prototypes, testing concepts, validating designs or optimizing performance

점검: 핸드 헬드 3D 레이저 스캐너를 사용하면 다른 측정 방법의 범위를 벗어난 제품 또는 부품의 복잡하거나 접근 할 수없는 영역을 검사 할 수 있습니다. 또한 운동이나 교통에 어려움을 겪는 크거나 무거운 물건을 평가할 수 있습니다.

Maintenance: 3D 스캐너를 사용하면 시간이 지남에 따라 제품 또는 부품의 상태 및 기능을 추적하고 마모, 손상 또는 악화의 징후를 식별 할 수 있습니다. 또한 제작을위한 정확한 모델을 만들어 결함 또는 마모 된 부품을 고정하거나 대체하는 데 사용될 수도 있습니다.

Digitization: 3D 스캐너는 소프트웨어 또는 하드웨어 도구를 사용하여 저장, 공유, 편집 또는 재현 할 수있는 디지털 모델로 물리 객체를 디지털화 할 수 있습니다. 또한 디지털 모델을 사용하여 가상 현실 (VR) 또는 증강 현실 (AR) 경험을 만들 수 있습니다.

3D 스캔 도구의 사례 연구

핸드 헬드 3D 스캐너 KSCAN - 용접 부품의 품질 관리를위한 마법

핸드 헬드 레이저 스캐닝 도구는 시장에서 사용할 수있는 가장 적응할 수 있고 다양한 측정 솔루션 중 하나입니다. 그 예로는 Scantech Kscan - Magic입니다. Scantech Kscan - Magic은 광학을 변경하지 않고 간단한 버튼 클릭으로 전환 할 수있는 다양한 크기의 측정 영역에서 3 개의 구축 -

또한,이 스캐닝 도구에는 독특하고 특허를받은 내장 된 사진 측량 시스템이 있으며, 이는 높은 정밀도 및 안정성을 갖는 큰 크기 측정을 허용합니다. 따라서 수십 밀리미터에서 몇 미터까지 크기의 크기의 3D 측정을 수행 할 수 있습니다.

Quality control is important for 가공 및 용접 부품트랙터 커플 링과 같은. 이러한 부분은 원래 설계 및 사양과 일치하도록 정확하고 효율적으로 측정해야합니다.

이 경우 고객은 핸드 헬드 3D 레이저 스캐너 KSCAN - Magic을 사용했는데, 여기에는 측정 프로세스 속도를 높이기 위해 큰 스캔 필드가있어 부품을 스캔했습니다.

엔지니어는 부품의 전액 제출 된 스캔 데이터를 얻었고 CAD 모델과 비교하여 편차를 식별했습니다. 가볍고 소형이며 사용하기 쉽습니다.

다이 캐스팅 금형을 검사하기위한 3D 시스템 트랙 스캔 추적

광학 추적 3D 시스템은 광학 추적기와 3D 스캐너를 사용하여 객체의 모양, 크기 및 위치를 3 차원으로 측정합니다.

광학 추적 3D 측정 기계의 장점은 객체를 고치거나 이동하거나 복잡한 고정구 또는 특수 도구를 사용할 필요없이 정밀, 속도 및 유연성을 가진 크고 복잡하며 불규칙한 물체를 측정 할 수 있다는 것입니다.

Scantech의 광학 3D 측정 시스템 Trackscan - P Series 3D 시스템은 중간 규모의 크기의 일부를 측정하는 데 적합합니다. 2,600,000 측정 속도로 측정을 제공하고 0.025mm의 정확도를 달성합니다.

TrackScan - Sharp는 최대 6 미터의 추적 거리, 49m³의 볼륨 범위 및 최대 0.049 mm (10.4 m³)의 볼륨 정확도로 다음 레벨로 광학 측정을합니다.

다이 - 주조 금형 are often used to produce complex and large parts, such as engine blocks cylinders, and housings. However, inspecting die-casting molds can be challenging due to their size and shape. Some moulds have reflective surfaces that can interfere with the accuracy of measurement.

또한 일부 금형은 너무 커서 측정 실험실로의 분해 및 운송이 필요합니다. Optical 3D 측정 기계는 크고 복잡한 물체를 만지거나 손상시키지 않고 빠르고 정확하게 측정 할 수 있습니다.

By using 3D scanning, die-casting manufacturers can benefit from faster and more 효율적인 검사 프로세스품질 관리 및 제품 개발 개선뿐만 아니라 개선.

3D 스캔은 스캔 데이터를 CAD 모델과 비교하여 균열 또는 수축과 같은 결함을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 3D 스캔은 다양한 소프트웨어에서 수정하거나 분석 할 수있는 정확한 3D 모델을 생성하여 금형 또는 부품을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

스탬핑 부품을위한 자동 3D 시스템

자동화 된 3D 스캔 시스템은 3D 스캐너가있는 로봇을 사용하여 물체의 모양과 크기를 빠르고 정확하며 비접촉식으로 측정하는 방법입니다. 이 시스템은 제품의 품질 확인 또는 디지털 모델 생성과 같은 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다.

자동화 된 3D 스캐닝 시스템의 워크 플로우에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다. 스캐닝 프로세스 계획, 객체를 스캔하고 데이터 처리 및 결과를 분석합니다.

AM - 데스크는 중간 크기의 부품을 측정하도록 설계된 하나의 광학 자동 3D 측정 시스템입니다. 모듈 식 디자인을 사용하면 유연한 레이아웃과 빠른 어셈블리가 가능합니다. 전체 수명 - 사이클 품질 관리를위한 자동 측정 솔루션을 제공합니다.

AUtomotive 스탬핑 부품 are metal components that are formed by a stamping press. They are used to make various parts of a car, such as the body, chassis, doors, hoods, and fenders. Inspecting automotive stamping parts can be challenging, as they are often large, complex, and have curved surfaces.