Due to time constraints and demanding requirements, product development can be challenging from concept to market release. Industries are turning to 신제품을 설계하기위한 3D 스캐닝 기술 to think ahead and build better products as quickly as possible.

3 차원 스캔은 기존 디자인을 통합하는 강력한 도구로 디자이너와 엔지니어는 특히 CAD 모델이 없을 때 설계 프로세스가 정확하고 효율적인지 확인할 수 있습니다.

3D 스캐너는 자전거의 제품 개발에 도움이됩니다

최근에 잘 알려진 체코 자전거 프로듀서 인 LeaderFox는 Scantech의 3D 스캐너를 사용하여 새로운 자전거 모델 개발을위한 3D 데이터를 캡처하기 시작합니다. KSCAN-Magic.

이 회사는 Mountain, Road, Urban, Trekking, E - 자전거에 이르기까지 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 이 프로젝트는 새로운 자전거 모델, 특히 크로스 컨트리 자전거의 연결 요소 개발을위한 3D 데이터를 준비하는 것을 목표로합니다.

이 요소는 후면 충격 흡수기와 후면 구조 휠을 연결하는 데 사용되며 시트 튜브에 부착됩니다. 디자인 의도는 자전거 타는 사람의 라이딩 편의를 높이는 것입니다.

프로젝트의 도전

새로운 요소를 처음부터 설계하는 것은 어려운 일입니다. 인체 공학적 연결 요소를 설계하는 것은 기존 제품에서 개발함으로써 더 쉽게 달성됩니다. 요소의 치수를 얻기 위해 테이프 측정과 같은 전통적인 방법이 사용됩니다. 이러한 방법은 반복에 서비스를 제공하기에 충분히 효율적이지 않아 시장에 시간을 늘립니다.

Thanks to the powerful capabilities of KSCAN-Magic, this handheld 3D scanner can can 제품 개발의 과제를 완화합니다 by adding efficiency and reducing time to market.

다음 단계에서는 3D 스캔을 통해 새로운 모델을 개발하는 방법을 보여줍니다.

제품 개발을위한 3D 모델을 캡처하는 방법

1 단계 : 마커 배치
필요한 시간 : 1 분

Since we will be 휴대용 레이저 3D 스캐너 사용, 먼저 마커 (기준점)를 배치해야합니다. 스캔 한 소프트웨어에 대한 조정을 제공하여 올바른 상대 위치로 스캔 한 데이터의 포인트 클라우드를 구축합니다. 각 패키지에는 각각 3mm 및 6mm의 두 가지 크기의 제조업체가 있습니다. 우리는 비교적 작은 부분을 스캔하고 있었기 때문에 스캐닝 필드에서 3D 스캐너에 대해 최소 4 개의 마커를 볼 수 있어야한다는 황금 규칙을 가진 작은 직경과 배치 마커를 사용하기로 결정했습니다.

2 단계 : KSCAN 마술로 준비 및 스캔
필요한 시간 : 30 분

먼저 교정 보드로 3D 스캐너를 보정 한 다음 스캔을 시작했습니다. 휴대용 레이저 3D 스캐너로 스캔하는 것은 매우 빠른 프로세스입니다. 스캐너는 객체 주위를 부드럽게 움직여 점차 데이터를 수집합니다. 데이터가 완전성으로 여러 각도에서 스캔되도록 스캐너를 이동해야합니다. 데이터가 완료되면 나머지 부품을 스캔하기 위해 객체가 다음 위치 또는 더 많은 위치에 배치됩니다.

이 경우 측면에 작은 기준점 (3mm)을 사용하여 부품의 상단에서 하단으로 부드럽게 움직일 수있었습니다.

3 단계 : 데이터 게시물 - 스캔 소프트웨어의 처리
필요한 시간 : 10 분

스캔 후 스캔 소프트웨어 "ScanView"에서 데이터가 정리됩니다. 그런 다음 스캔 한 모든 데이터가 결합 된 다음 데이터 품질을 확인하고 완전성을 권장합니다.

마지막 단계는 결과 3D 모델을 생성하는 것입니다. 결과는 *.stl, *.ply 및와 같은 일반적인 출력 메쉬 형식 또는 .asc, .igs 또는 .txt와 같은 클라우드 파일로 내보낼 수 있습니다. 전문화 된 CAD 소프트웨어는 메쉬 파일을 쉽게 업로드하고 3D 모델을 생성 할 수 있습니다.

4 단계 : 스캔 소프트웨어의 측정 및보고
필요한 시간 : 15 분

KSCAN Magic에 포함 된 스캔 및 측정 소프트웨어 ScanView는 CAD 파일 비교를 직접 수행하고 편차 보고서를 사용하여 PDF 파일에 저장할 수있는 컬러 맵을 생성 할 수 있습니다. RPS 포인트 설정을 포함하여 여러 방법으로 스캔 한 데이터와 비교할 수있는 CAD 데이터를 가져올 수 있습니다. 실린더, 포인트 및 라인과 같은 기본 요소를 만들 수도 있습니다.

제품 개발에 3D 데이터를 사용할 수있는 방법

자전거 제조업체는 품질, 가격 및 제품 개발 속도에 중점을 둡니다. 3D 스캔은 자전거의 성능이 저하되는 요소를 제거하는 새로운 접근법입니다.

편차 보고서를 통해 엔지니어는 일상적인 사용 후 부품의 변형을 직관적으로 관찰 할 수 있습니다. 새로운 아이디어를 생성하고 기존 솔루션을 결합하여 새로운 모델을 제공하는 통찰력으로 사용됩니다.

데이터를 분석함으로써 다음 질문에 대한 답을 얻을 수 있습니다. 부품이 더 가볍고 내구성이 높는지 확인하기 위해 어떤 종류의 재료를 사용할 수 있습니까? 강도와 강성 수준을 향상시키는 방법? 제조에 어떤 방법을 사용할 수 있습니까?

제조업체가 새로운 개념을 평가하고 기술 프로세스의 체중, 모양 및 한계와 같은 요소를 균형을 잡고 우선 순위를 정하고 대상 제품 사양을 설정하는 데 도움이됩니다. 이런 식으로 그들은 고객의 기대를 더 잘 충족시킬 수있는 자전거를 생산할 수 있습니다.

결론

수년에 걸친 자전거의 디자인은 미묘한 방식으로 바뀌 었습니다. 디자인의 복잡성은 체중, 성능, 기하학, 미학 및 재료에 중점을 둡니다. 3D 스캔으로 인한 설계 프로세스는 자전거 제조업체가 제품 개발의주기 시간을 가속화하고 미리 생각하고 새로운 트렌드를 따르는 효율적인 방법을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.