큰 부품을 검사하는 방법?

큰 부품을 검사하는 방법?

08 Mar, 2025

Inspecting large-volume parts have long been a challenging task. The wide application of 휴대용 3D 레이저 스캐너 provides a new solution to quality control of parts of this kind.

 

3D 검사에 어려움

해외 고객 인 Abbas.A.S는 길이가 25m, 폭이 1.5m, 무게가 약 10 톤 인 부피가 크고 무거운 부품을 검사해야하므로 움직일 수 없습니다. 그 동안이 부품에는 수동으로 측정하기 어려운 그루브, 모서리 및 곡선 표면과 같은 세부 사항을 초래하는 매우 복잡한 제조 공정이 포함됩니다.

3D 레이저 스캔을 채택하기 전에 고객은 수동 작업에 의존하여 편리하게 측정 할 수있는 큰 부피 부품을 측정하여 다른 세부 사항을 검증 할 수 없었습니다. 이것은 시간 - 소비 일뿐 만 아니라 부품의 품질을 효과적으로 제어 할 수 없으므로 큰 편차의 잠재력을 유발할 수 있습니다. 그러나 핸드 헬드 3D 레이저 스캐너를 사용하면 이러한 모든 세부 사항을 효과적으로 측정 할 수있어 큰 부피 부품에 대한 단순한 검사 3D 솔루션을 제공합니다.

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검사 절차

The customer completed the inspections using SCANTECH’s KSCAN 복합 3D 스캐너 솔루션, 특정 절차는 다음과 같습니다.

1 단계. 사진 측량 시스템에서 구축

내장 - in 사진 측량 시스템은 누적 오차를 제거하기 위해 레이저 스캐닝을위한 위치 지정 마커의 좌표를 캡처하는 데 사용됩니다.

large object KSCAN 3D scanner

2 단계. 3D 레이저 스캐닝

KSCAN 3D 스캐너는 고속 스캔, 정밀 스캔 및 대형 형식 스캔을 포함한 여러 작업 모드를 제공합니다. 곡선 표면, 그루브 및 코너 주변의 모든 세부 사항을 캡처하기 위해 다른 위치를 측정 할 때 사용자는 다른 스캐닝 모드로 자유롭게 전환 할 수 있습니다.

3d scan data

단계 3. 검사 결과를 얻으십시오

스캔으로부터 얻은 STL 데이터는 CAD 디지털 유추와 비교하여 테스트 보고서를 도출 할 수 있습니다.

 

 

Scantech 3D 솔루션의 장점

3D 검사를 위해 KSCAN 복합 3D 스캐너를 사용하는 주요 장점은 다음과 같습니다.

먼저, 사진 측량 시스템에서 구축. 스캔에 마커를 사용하면 마커 조인트의 시간이 증가하면 누적 오류가 발생합니다. 그러나 누적 오류는 선형 방식으로 증가하지 않습니다. 부품의 크기가 1.5m를 초과하고 높은 정밀도 측정이 필요하면 사진 측량 시스템 (글로벌 포지셔닝 시스템이라고도 함)을 사용하는 것이 좋습니다.

제작 - in Photogrmetry는 단일 - 카메라 시스템을 채택하여 부품의 표시된 지점에서 2 - 4m 떨어진 사진을 찍습니다. 코드 포인트가 결합되며 단일 사진 촬영은 2.5m보다 큰 범위입니다. 이러한 방식으로, 현저한 지점의 높은 정밀 좌표를 얻을 수 있으며, 이후 레이저 스캐닝에 사용될 수 있습니다.

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둘째, Ultra - 높은 정밀도 0.020 mm, 슈퍼 - 대형 형식 최대 1440 mm × 860 mm의 대형 형식과 초당 스캔의 최대 1,650,000 측정은 높은 정밀도를 보장하며, 그 동안 작업 효율성을 향상시키고 가능한 한 최대의 작업 효율성을 향상시킵니다.

셋째, 유연하고 편리합니다. 큰 부품 부품의 부동성은 테스트 장비를 테스트에서 모바일 방식으로 배포해야 함을 의미합니다. KSCAN은 한 손으로 고정 될 때 작은 크기, 경량 및 작동 가능성에 유리하며 테스트 부담을 크게 줄입니다.

다수의 작업 모드. 부품의 위치에 따라 다른 모드를 사용하여 스캐닝을 대상으로 구현할 수 있는지 확인할 수 있습니다.

KSCAN Composite 3D 스캐너는 큰 부피 및 무거운 부품을 측정 할 때 뚜렷한 장점을 가지고 있으며 전체 부품의 정밀성과 품질을 제어하여 제품 라인의 품질 관리를 충족시키고 생산 품질 및 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

KSCAN 3D 스캐너에 대한 더 많은 3D 스캔 사례는 다음을 참조하십시오.

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