자동차 부품의 금형 검사 최적화 방법

제조 시작시 공칭 모델에 따라 곰팡이가 생성됩니다. 그러나 이론적 모델과 산업 제조의 현실 사이에는 차이가 있습니다. 자격을 갖춘 곰팡이를 구축하는 것은 기술 사양을 충족하는 부품을 생산하는 데 중요합니다.

When manufacturing new energy vehicles, molds are used to create various automotive parts such as the car interior, battery box cover, A-surfaces, and precision electronic parts. To gain a competitive edge, manufacturers need to find a 곰팡이를 검사하는보다 효율적인 방법 시간과 비용을 줄입니다.

새로운 에너지 차량 부품 제조업체

고객은 복합 재료로 만든 제품 설계, 가공, 제조 및 판매를 전문으로합니다. 이 회사는 잘 알려진 제조업체에 공급 된 새로운 에너지 차량 부품을 생산하는 데 탁월합니다.

In this project, the client uses 휴대용 3D 스캐너 심 스칸 to measure molds that are used to create battery box covers, obtain their full 3D data, and ensure they meet the technical requirements.

At the start of manufacturing, a mold is created according to a nominal model. However, there is a gap between the theoretical model and the reality of industrial manufacturing. Building a qualified mold is crucial for producing parts that meet technical specifications. When manufacturing new energy vehicles, molds are used to create various automotive parts such as the car interior, battery box cover, A-surfaces, and precision electronic parts. To gain a competitive edge, manufacturers need to find a more efficient way to inspect the mold and cut down on time and costs. New Energy Vehicle Part Manufacturer The client specializes in designing, processing, manufacturing, and selling products made of composite materials. The company excels in producing new energy vehicle parts, which has been supplied to well-known manufacturers. In this project, the client uses Scantech’s portable 3D scanner SIMSCAN to measure molds that are used to create battery box cover, to obtain their full 3D data and ensure they meet the technical requirements.

Inspect Molds to 안정적인 자동차 부품을 생산합니다

새로운 에너지 차량의 핵심 구성 요소 인 배터리 팩은 외부 충격으로부터이를 지원하고 보호하기 위해 강력하고 가벼운 상단 덮개가 필요합니다.

이 경우, 배터리 박스 커버 몰드는 유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP)으로 제조되어, 강도 - 대 무게 비율을 갖는 새로운 복합 재료로, 새로운 에너지 차량 배터리 인클로저에 덮개를 생성하는 데 적합합니다.

고객은 다양한 자동차 FRP 곰팡이의 평탄도를 포함하여 GD & T를 검사하는 것을 목표로했습니다. 이렇게하면 금형이 사양에 따라 일치하는지 여부와 배터리 박스 커버가 전달 표준을 준수하는지 확인할 수 있습니다. 이것은 신뢰할 수 있고 효율적인 구성 요소의 생산을 용이하게합니다.

Molds to produce reliable automotive parts

복잡한 금형 3D 스캐닝의 어려움

흉한 모습 - FRP는 강성이 낮으므로 생산할 때 금형이 변형 될 수 있음을 의미합니다. 또한 FRP 제품은 금속 제품과 비교할 때 변형 될 가능성이 높습니다.

대판 – The molds are large and complex, therefore, it is time-consuming and labor-intensive to measure. Their large sizes pose challenges for the measurement process.

제한된 지역 – The molds have numerous corners, vertical surfaces, and narrow spaces, which are inaccessible to conventional measuring methods. It is difficult to obtain complete data.

전통적인 측정 방법의 단점

레벨 버블 테스트는 금형 표면을 점검하는 일반적인 방법 이었지만 많은 단점이있었습니다.

표면이 평평한 지 여부를 감지 할 수는 있지만 찌그러짐과 같은 결함의 정확한 크기와 범위는 감지 할 수 있습니다. 이로 인해 곰팡이를 정확하게 수리하기가 어려웠고 때로는 전체 금형이 폐기되어 많은 돈을 낭비했습니다.

테스트 보고서 나 시각적 결과는 생성되지 않았으므로 직원은 곰팡이를 교정하기 위해 자신의 경험과 판단에 의존해야했습니다. 이것은 팀의 높은 수준의 전문성을 요구했습니다.

각 제품을 검사하기 위해서는 많은 양의 노동과 자원이 필요하여 곰팡이 처리의 생산성을 줄였습니다.

핸드 헬드 3D 레이저 스캐너

사용 된 3D 스캐너 : SIMSCAN

스캔 과정 : The operator attached a few targets to mold surfaces, and then used SIMSCAN handheld 3D 레이저 스캐너 표면을 스캔하려면 높은 밀도 지점을 빠르게 캡처하십시오. 스캔 된 데이터는 3D 소프트웨어로 처리되었으며 CAD 모델과 비교되었습니다. 마지막으로, 운영자는 편차를 직관적으로 식별하기 위해 검사 보고서를 얻었습니다.

스캔 시간 : 가장 작은 금형의 경우 8 분 (약 60cm*25cm), 가장 큰 금형의 경우 15 분 (약 200cm*100cm*50cm).