3D 스캐닝 기술은 세상을 변화시킵니다

좌석 디자인은 자동차 디자인의 첫 단계입니다. 많은 고려 사항으로 인해 디자인은 매우 복잡하므로 좌석의 설계주기는 보통 2 년 이상이 걸립니다. 설계주기를 단축하기 위해 국내 디자인은 일반적으로 기존 시트 모양에 따라 역전됩니다. 3D 데이터를 빠르게 획득하는 빠르고 효율적인 방법으로 핸드 헬드 3D 스캐너는 카시트 설계 효율의 영향에 중요합니다.

인체 공학적 고려 사항

카시트의 R & D는 얼마나 어려운가요?

좌석은 매우 자주 사용되므로 각 부품은 편안함, 안전성 및 내구성과 내구성과 내구성으로 설계되어야하지만 가벼운 요인은 매우 복잡하므로 시트 구조 R & D 사이클은 매우 길다 (약 2 년 정도). 좌석 설계에는 전문 실험실 검증 시설 및 기술뿐만 아니라 데이터 및 개발 경험이 모두 필요합니다. 현재 국내 자동차 제조업체가 독립적으로 R & D 자리를 차지하기가 매우 어렵습니다.

중국의 카시트 설계 및 제조에는 3D 측정이 필요합니까?

물론, 국내 자동차 제조업체는 일반적으로 기존 좌석을 되돌리고 리모델링하기 때문에 시트의 3 차원 측정 데이터는 재 설계 프로세스에 중요합니다.

과거에 카시트의 3D 측정 방법은 무엇입니까?

시트의 원래 3D 측정은 주로 수동 측정과 3 개의 조정 측정을 사용했습니다. 카시트의 골격 구조는 복잡하고 시트 재료가 부드럽기 때문에 전통적인 접촉 측정 방법은 효율 및 데이터 무결성 측면에서 매우 제한적입니다. 3D 검사 비용은 매우 높습니다.

핸드 헬드 3D 스캐너 측정의 장점은 무엇입니까?

1, 측정 속도;

2, 데이터 무결성;

3, 데이터 정확도;

4, 운영 유연성;

5, 비용을 크게 줄입니다.

시간을 보여줍니다

고객 : 카시트 제조업체
스캐닝 객체 : 시트 프레임
스캐닝 장치 : Prince775 핸드 헬드 3D 스캐너
목표 : 제품 리버스 설계 및 개선에 사용됩니다
첫째, 고객은 기존 좌석 데이터를 빠르게 획득 한 다음 기존 데이터를 기반으로 시트 구조를 설계하고 개선해야합니다.

Prince Series Handheld 3D 스캐너는 다음 네 가지 측면에서 고객 요구를 완벽하게 충족시킵니다.

1. 480,000 측정/초의 스캐닝 속도는 모든 방향으로 시트의 세 가지 치수 데이터를 빠르게 얻을 수 있습니다.

2. Blue Laser Ultra - 높은 세부 사항 3D 데이터 수집 기능

3. Non - 접촉 측정 방법, 공작물 표면에 분말을 뿌릴 필요가 없습니다.

4. 장치는 1 킬로그램 미만이며, DEFT 및 휴대용이 쉽고 작동하기 쉽습니다.

해결책

Scantech는 3D 스캔을 위해 Prince775를 고객에게 제공합니다. 위치 마크 포인트를 시트 표면에 빠르게 포인트하면 프린스 레드 모델로 실제 시간 스캔 이미징을 위해 시트 표면에서 포인트 클라우드 데이터를 얻습니다. 부분 세부 사항의 경우 Blue Mode를 사용하여 높은 세부 사항을 달성하고 마지막으로 시트의 3D 데이터가 리버스 소프트웨어로 가져와 재 설계 및 개선을 위해 리버스 소프트웨어로 가져옵니다.

스캔 객체

장치 및 모델 : Prince775 핸드 헬드 3D 스캐너

3D 검사 프로세스 및 결과

3D 스캔 프로세스

3D 포인트 클라우드 데이터

3D 스캔 작업 시간
포인트를 표시하는 데 15 분이 걸립니다.
스캔하는 데 10 분이 걸립니다.
검사하고보고하는 데 3 분이 걸립니다.
총 28 분.

프린스 시리즈

모든 크기를 스캔 할 수있는 세 가지 - 치수 재구성 아티팩트.
Prince 775 3D 스캐너는 객체의 3D 데이터를 빠르게 획득 할 수 있으며 동시에 고유 한 파란색 모드는 다양한 부품의 세부 스캔 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. Prince의 강력한 기능은 자동차 시트의 역 디자인 및 개선을위한 상당히 정확하고 신뢰할 수있는 설계를 제공하며, 자동차의 역 모델링 시간을 크게 단축 시키며 자동차의 다양한 구성 요소의 역 모델링에 적합하여 자동차 제조 산업에 큰 편의를 제공합니다.