Stamping dies and inserts are essential tools for manufacturers who produce 자동차 stamping parts such as fenders and hub caps. These dies can be used time and again to produce parts that have uniform sizes and shapes and meet the required standards and specifications. These tools are usually made of metal or other wear-resistant materials, and they need to be measured accurately and quickly to ensure the quality and efficiency of the production process.

그러나 이러한 크고 반사적 인 도구를 스캔하는 것은 어려울 수 있으며, 특히 복잡한 세부 사항이 많으며 상당한 양으로 제공됩니다. 전통적인 측정 방법은 수동 노동에 의존하며, 이는 시간 - 소비 및 오류 -가 발생하기 쉬운 일입니다. 시장의 일반적인 3D 스캐너는 반사 표면을 스캔하기 위해 파우더 스프레이가 필요하며, 이는 또한 정확하고 효율적이지 않습니다.

이 블로그에서는 광학 3D 측정 시스템 Trackscan - P를 사용하여 스탬핑 다이와 삽입을 더 빠르고 더 잘 측정하는 방법을 공유 할 것입니다.

Die Manufacturer Looks for New 검사 솔루션

CPM Tool Co., Ltd는 자동차 스탬핑 부품을위한 전송, 탠덤 및 진보적 인 다이를 생산하는 것을 전문으로하는 중국의 주요 다이 상점입니다. 27 년 이상의 경험 및 개발을 통해 CPM Tool Co., Ltd는 많은 글로벌 기업 및 OEM과 협력하는 세계적으로 도구 공급 업체가되었습니다.

고객은 최대 5 미터 길이에 도달 할 수있는 큰 스탬핑 다이를 스캔하는 솔루션을 찾고 있습니다. 스캐닝 결과는 다이의 품질과 최종 제품을 보장하기 위해 매우 정확해야합니다. 측정 값은 검사 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시켜야합니다. 또한 수백 개의 삽입물을 측정해야하므로 작업을보다 복잡하고 시급하게 만듭니다. 따라서 빠르고 정확하며 유연한 스캐닝 솔루션이 필요합니다.

일반적인 측정 방법의 단점

고객은 대규모 - 스케일 다이 측정을 위해 공통 3D 스캐너를 사용하는 데 몇 가지 어려움에 직면했습니다.

첫째, 스캐닝 프로세스는 느리고 번거 롭습니다. 스캔하기 전에 삽입물에 파우더를 뿌려야했습니다. 또한 스캔 후 청소가 필요하므로 전체 프로세스가 느려집니다. 그 외에도, 큰 다이가 스캔 된 데이터의 정렬을 여러 번 요구했기 때문에, 120 번 이상 정렬 한 후 계측기의 스캔 속도가 크게 떨어졌습니다.

둘째, 스캐닝 정확도는 낮았으며, 특히 판금의 구멍 위치에 대해서는 신뢰할 수있는 결과를 얻기 위해 다중 각도 시험이 필요했습니다.

셋째, 다른 다이에 대한 다중 스캔을 분할하고 수동으로 저장해야했기 때문에 After - Scanning Workflow는 복잡했습니다. 이러한 문제로 인해 고객은 일일 목표를 300 조각으로 달성하지 못했습니다.

우리가 제공 한 3D 솔루션

The customer used 광학 3D 측정 시스템 트랙 스캔 - p and 3D 소프트웨어 T - 뷰어 to scan the customer’s dies and inserts.

TrackScan - P는 - ART 광학 3D 측정 시스템의 상태입니다.이 측정 시스템은 정확도와 효율성이 높은 크고 광택 및 복잡한 부품을 스캔 할 수 있습니다. 참조 대상을 부품에 부착 해야하는 기존의 3D 스캐너와 달리 TrackScan - P는 지능형 광학 추적 측정 및 고해상도 카메라를 사용하여 접촉없이 3D 데이터를 캡처합니다.

TrackScan - P는 여러 부품을 동시에 스캔하고 3D 데이터를 개별적으로 저장할 수 있으므로 배치 검사 및 비교에 이상적입니다. 또한, TrackScan - P는 추가 모듈과 짝을 이루어 서클, 그루브 및 보조 조명 모듈로 스탬핑 부품의 가공 구멍과 같은 확장 가능한 응용 프로그램을 가능하게 할 수 있습니다. TrackScan - P는 다양한 고객의 요구를 충족시킬 수있는 다재다능하고 강력한 광학 3D 측정 시스템입니다.

Scantech의 3D 솔루션의 하이라이트

연산자는 TrackScan - P를 사용하여 프로파일, 구조 표면, 윤곽, 핀홀, 나사 구멍 등과 같은 다이 인서트의 모양과 특징을 캡처했습니다. 에지 검사를 수행함으로써 작업자는 정확도와 속도로 구멍 위치를 측정합니다. T - Viewer 3D 소프트웨어를 사용하여 스캔 한 데이터를 설계 사양과 비교하고 편차 또는 오류를 확인했습니다. 광학 3D 측정 시스템 Trackscan - P는 또한 구멍의 수직 성과 표면의 평평성이 정밀 요구 사항을 충족하도록 보장했다.

측정 볼륨이 크기 때문에 운영자는 수동 개입이나 복잡한 작업 없이도 여러 항목을 한 번에 스캔하고 별도로 저장할 수있었습니다. 3D 스캐닝 기술을 사용하여 하루에 300 개의 인서트를 측정하고 검사하여 높은 수준의 효율을 달성했습니다.

광학 3D 측정 시스템은 대형 척도 부품을 스캔하는 데 매우 효과적이며 15 분 이내에이 테스 다이 (2.5 미터)의 3D 데이터를 캡처했습니다. 대상 정렬 기능은 또한 스캔을 계속하기 위해 부품을 뒤집는 데 사용되므로 스캔 한 데이터 조정의 필요성을 줄이고 검사 효율을 향상시킵니다.

또한 시각적으로 직관적 인 컬러 맵을 생성하여 세부 분석을위한 명확성을 가진 편차를 강조하고 프로세스의 후속 단계에서 정확한 조정을 용이하게합니다.

이 시스템을 사용함으로써 Dies and Inserts가 생산 요구 사항을 충족하고 시장 시간을 단축했습니다. 스캔 결과와 분석에 따르면 솔루션이 고객의 요구를 충족시키는 것으로 나타났습니다.

결론

스캔 프로젝트는 고객의 대규모 스케일 다이 및 인서트에 대한 높은 정확도 및 빠른 측정 솔루션을 제공함에 따라 성공했습니다. 우리의 광학 3D 측정 시스템 및 다중 - 파트 스캐닝 기능은 스캔 효율, 품질 및 편의성 측면에서 고객이 사용한 공통 3D 스캐너보다 우수한 것으로 판명되었습니다.