Hydroturbine 러너는 수력 에너지를 기계 에너지로 변환하는 수력 발전 장치의 핵심 구성 요소입니다.
일반적으로 상단 크라운, 러너 콘 및 블레이드로 구성되며, 품질이 터빈의 작동 효율과 안전한 작동에 직접적인 영향을 미치기 때문에 블레이드가 가장 중요한 부분입니다.
제조 된 히드로 교외 러너를 검사하는 것은 서비스 중 침식 및 캐비테이션으로 인해 마모로 자주 고통 받기 때문에 매우 중요합니다. 검사는 결함을 감지하는 데 중요합니다. 결함이 무너지지 않으면 심각한 실패로 이어질 수 있습니다.
안드리츠 수력 발전소, 펄프 및 제지 산업, 금속 가공 및 철강 산업, 환경 및 녹색 에너지 - 집중된 부문을위한 전 세계적으로 선도적 인 플랜트, 장비, 자동화 솔루션 및 서비스 공급 업체입니다.
우수성에 대한 회사의 헌신은 품질 관리 및 검사에 대한 세심한 접근에서 분명합니다.
In this case, ANDRITZ used Scantech’s 3D 솔루션 품질 관리를위한 정확한 조치가 필요한 대형 러너를 검사합니다.
4 - 미터 Hydroturbine 러너를 검사하십시오
검사의 대상은 Hydroturpine 러너입니다. 이 특정 러너는 가공 강철 캐스트 부품으로, 직경이 4320mm 인 상당한 치수로 유명합니다. 무게는 약 1000kg이며, 작동 중에 발생하는 힘을 견딜 때 필요한 견고성을 반영합니다.
이 러너의 검사는 발전 시스템 내에서 구조적 무결성과 최적의 성능을 보장하기 위해 필수적입니다.
3D 스캔을 통한 검사를위한 기술 요구 사항
검사는 최대 30 미크론의 정확도를 요구하며, 이는 러너의 복잡한 지오메트리의 최고의 세부 사항을 캡처하고 잠재적 결함이 최대한 정밀하게 식별되도록하는 데 중요합니다.
또한, 전체 스캐닝 프로세스는 2 시간 시간 내에 완료되어야하며, 스캔 품질을 손상시키지 않으면 서 효율성 측면에서 상당한 도전을 제기해야합니다.
이러한 엄격한 요구 사항은 극한 조건에서 작동하며 에너지 생성 프로세스에 중추적 인 Hydroturbine Runner의 무결성과 성능을 유지하는 데 필수적입니다.
Hydroturpine 러너 측정의 과제
Hydroturbine 러너 측정의 어려움은 복잡한 지오메트리에 있으며, 결함, 균열 또는 공극과 같은 결함에 대한 정확한 평가가 필요합니다.
게이지 및 배관 선과 같은 전통적인 방법은 시간이 소비되며 종종 정확성과 반복성을 손상시킵니다.
그 외에도, 부분은 로타리 장치에 수직으로 장착되었습니다. 이 작업은 종합 스캔을 보장하기 위해 부품을 360도 회전해야했으며, 이는 정확한 측정에 어려움을 겪었습니다.
Scantech’s 3D Solutions for 검사 에너지 부문에서
The KSCAN-Magic portable 3D 스캐너 Scantech의 3D 검사 솔루션의 핵심이며, 이식성과 향상된 스캐닝 기능을 위해 적외선 모드를 활용할 수있는 기능을 제공합니다.
이 기능은 특히 러너의 대형 부분 및 복잡한 표면을 캡처하는 데 유리합니다. 전체 스캐닝 작업은 2 시간 시간 내에 완료되도록 설계되어 정확도를 희생하지 않고 스캐너의 빠른 성능을 보여줍니다.
인상적으로, 스캐닝 프로세스의 결과는 프로젝트에 필요한 표준을 충족하여 30 미크론 미만의 정확도를 달성했습니다.
이 수준의 정밀도는 Hydroturbine 러너가 최고 표준으로 유지되도록하는 데 중요합니다.
Scantech의 3D 스캐닝 솔루션의 장점
대형 - 영역 스캔 : Scantech의 KSCAN - Magic에는 11 개의 병렬 적외선 레이저 라인이있는 대형 면적 스캐닝 모드가 있으며, 이는 Hydroturpine Runners와 같은 큰 구성 요소를 스캔하는 데 우수한 솔루션으로 두드러집니다.
궁극적 인 스캐닝 영역이 1440mm * 860mm에 도달하여 넓은 영역을 스캔하여 넓은 범위 측정을 쉽게 할 수 있습니다.
정확성: The KSCAN-Magic 3D laser scanner delivers high-precision scanning capabilities with an accuracy of up to 0.020 mm, effectively eliminating the common issue of data merging errors.
MSCAN - L15 Photogrmetry System과 함께 사용하면 훨씬 더 높은 정밀도를 달성합니다. 이를 통해 최종 3D 모델은 품질 검사 및 엔지니어링 분석에 결정적인 스캔 한 객체의 진정한 표현임을 보장합니다.
능률: 놀랍게도, 전체 스캐닝 프로세스는 최대 2,700,000 측정 속도 덕분에 2 시간 이내에 완료 될 수 있습니다.
이 수준의 효율성은 특히 시간이 지남에 따라 산업 환경에서 유익하며 다운 타임은 비용이 많이들 수 있습니다.
