Scantech의 3D 스캐닝 기술의 incolmotos Yamaha 품질과 효율성을 향상시키는 방법

오토바이 산업은 역동적이고 빠르게 진화하는 부문으로 혁신과 정밀 엔지니어링을 향한 지속적인 추진으로 유명합니다.

오토바이가 더욱 정교 해짐에 따라 엄격한 품질 관리의 필요성과 구성 요소의 정확한 측정은 결코 더 크지 않았습니다.

제조업체는 개별 구성 요소에서 완전한 어셈블리에 이르기까지 모든 부분이 성능, 안전 및 고객 만족을 보장하기 위해 최고 수준의 정확성 및 품질을 충족하도록해야합니다.

Scantech provides advanced 3D 스캐닝 솔루션 이러한 중요한 요구를 해결합니다. 다음 사례 연구에서 우리는 고객이 Scantech의 3D 스캐닝 기술을 사용하여 측정 문제를 극복하고 제조 공정에서 우수한 품질 관리를 달성하는 방법을 살펴볼 것입니다.

사례 배경

우리의 고객 인 Incolmotos Yamaha는 자동차 부문의 주요 제조 및 유통 회사입니다.

오토바이 판매 및 유통 분야에서 45 년 이상의 경험을 쌓은 이들은 콜롬비아 및 라틴 아메리카 시장에서 고품질 제품을 제공하는 것으로 잘 알려져 있습니다.

제조 공정의 정밀도는 Incolmotos Yamaha가 우수성에 대한 명성을 유지하는 데 중요합니다.

클라이언트는 사양 표준을 충족하도록 다양한 크기, 형상 및 표면 마감을 가진 구성 요소에서 정확한 GD & T 측정을 수행해야했습니다.

또한 오토바이 프레임, 엔진, 타이어 및 브레이크 시스템과 같은 중요한 구성 요소의 설치 위치를 측정하여 어셈블리 중에 완벽하게 맞도록해야했습니다.

이러한 구성 요소가 엄격한 표준을 충족하도록하기 위해 회사는 3D 스캔 오토바이 부품과 개별 부품과 조립 된 오토바이를 측정하는 정확하고 신뢰할 수있는 방법이 필요했습니다.

획득 한 3D 데이터는 고정 장치 분석 및 갭 및 간섭 분석과 같은 조립 분석에 사용될 수 있습니다.

전통적인 방법과 도전

Incolmotos Yamaha는 처음에 구성 요소와 어셈블리의 정밀도를 보장하기 위해 전통적인 측정 방법에 의존했지만 몇 가지 중요한 과제가 제시됩니다.

데이터 불일치 : Different operators using manual tools could produce varying results, leading to inconsistencies in the measurement data. This inconsistency made it difficult to ensure uniform quality across all components and assemblies.

표준화 부족 : Traditional methods often lacked standardization in the measurement processes, leading to variations in data collection and interpretation. This lack of standardization hindered the ability to maintain consistent quality across different production batches and manufacturing sites.

높은 인건비 : The reliance on manual measurement methods required skilled labor, which added to the overall production costs. Additionally, the potential for human error increased the likelihood of rework and scrap, further driving up expenses.

비 효율성 : The overall inefficiency of traditional measurement methods hampered production speed and throughput. With long measurement cycles and frequent rework due to inaccuracies, the entire manufacturing process slowed down, affecting the company’s ability to meet market demands promptly.

이러한 과제는보다 효율적이고 정확하며 표준화 된 측정 솔루션의 필요성을 강조했습니다.

이러한 한계를 인식하면서 Incolmotos Yamaha는 Scantech의 고급 3D 스캐닝 기술을 찾아 이러한 장애물을 극복하고 제조 정밀 및 품질 관리 프로세스를 향상 시켰습니다.

프로젝트 도전

고급 3D 스캐닝 솔루션 구현 자체의 과제 세트를 제시했습니다.

파트의 변동성 : Some of its parts are sourced parts from various suppliers, each with its own manufacturing stan This variability in parts required a versatile scanning solution capable of adapting to different shapes, sizes, and materials without compromising on accuracy.

복잡한 형상 : Many motorcycle components, such as frames and engines, feature complex geometries with intricate details and hard-to-reach areas. Traditional methods struggled to capture these details accurately, necessitating a more advanced approach to scanning and measurement.

정밀 요구 사항 : High precision was crucial for ensuring the proper fit and function of components in the final assembly. Achieving the required level of accuracy was a significant challenge, especially given the limitations of traditional measurement tools.