In this application story, we will show how to inspect and maintain a large-scale planet carrier gear of a wind turbine with a 핸드 헬드 3D 스캐너.

사례 배경

이 프로젝트의 목표는 풍력 발전 장치의 Planet Carrier Gear를 스캔하여 원래 CAD 모델과 비교하여 부식 된 영역을 식별하는 것이 었습니다. 고객은 교체 부품의 원래 설계 및 제조를 개선 할 수있는 옵션을 찾고있었습니다. 한편, 고객은 고정밀 기어 제조 및 유지 관리를 전문으로하는 에어로 - 엔진 제조업체의 자회사입니다.

프로젝트의 도전

풍력 터빈의 행성 캐리어 기어의 직경은 일반적으로 1 미터보다 크고 무게는 1 미터 톤을 초과합니다. 일반적으로 행성 캐리어 기어는 행성 캐리어 기어의 유형이 다양 할 때 작은 배치로 생산됩니다. 대체 부품을 제조 할 때는 캐스팅에서 산화 방지 치료를 적용하는 순간까지 평균 3 개월이 걸립니다.

Scantech에서 제공하는 3D 솔루션

주기 시간을 단축하기 위해 회사는 Scantech에 도달하여 행성 캐리어 장비를 검사하는 데 도움이되었습니다.

그림 1 : ON - 사이트 측정

A technician from the maintenance department scanned the planet carrier gear using Scantech’s KSCAN - 매직 3D 스캐너. 엔지니어들은 정확한 3D 측정을 얻기 위해 부품의 모든 세부 사항을 얻고 자했습니다.

고객은 STL 형식의 3D 스캔을 검사 소프트웨어로 가져와 스캔 작업이 완료 될 때 스캔 데이터를 원래 CAD 모델과 비교했습니다. 구멍, 거리, 위치, 동심성, 행성 캐리어 기어의 축의 평행의 직경이 모두 분석되었습니다. 검사 결과는 다음과 같습니다.

그림 2 : 위치

그림 3 : 동심성 및 직경에 대한보고

그림 4 : 축의 병렬 처리 보고서

검사 후 분석 결과를 사용하여 원래 CAD 모델을 개선했습니다. 물리적 모양을 캡처하고 수정할 수있는 기능을 통해 고객은 기존 제품에 완벽하게 맞는 교체 부품을 설계했습니다.

마지막으로 고객은이 새로운 CAD 드로잉을 기반으로 새로운 부품을 제조 할 수 있었고 부식 된 것을 대체했습니다.

3D 스캔, 검사, 원래 CAD 모델의 개선에서 새로운 부품 제조까지의 전체 프로세스는 약 1 개월이 걸렸습니다.

3D 스캐닝 솔루션의 특징

Scantech’s KSCAN-Magic 3D scanner integrates a built-in photogrammetry system and global initiative “infrared +blue laser” scan mode. The photogrammetry system greatly expands the scanning area and improves the volumetric accuracy, and this is perfect for large-scale parts. Benefiting from infrared and blue laser scan modes, the 3D scanner delivers high efficiency with its 650,000 측정/s and ultra-high details with an accuracy 최대 0.020 mm.

고객 이이 대형 행성 캐리어 장비를 운송 할 필요없이 고객이 ON - 사이트 검사를 수행 할 수 있도록 가볍고 휴대용입니다. 또한 상점 바닥 진동을 포함한 가혹한 생산 환경을 견딜 수 있습니다.

고객의 피드백

Sebastien Kumpfert, 품질 관리 담당 이사그의 진심 어린 감탄을 표현했습니다.“저는 큰 물체의 매우 정밀한 탐지와 빠른 스캔에 깊은 인상을 받았습니다. 이러한 투자는 경제적 이익과 비교할 때 중요하지 않습니다. 우리의 글로벌 자회사 가이 스캐너를 사용할 수 있기를 바랍니다.”

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