큰 크기의 대상의 3D 검사에서 지속적으로 개선

For various industries such as petroleum, chemical engineering, pharmaceutical, metallurgy, and thermal power, the complete inspection of large-sized 기계는 중요한 문제로 간주됩니다. 모든 종류의 장비를 사용하는 동안 고장은 피할 수 없습니다. 대형 산업 장비의 경우 안정적이고 충분한 대체 제품이 없기 때문에 상황이 더 어렵습니다. 고장이 발생하면 부품을 구매하는 데 높은 비용이 걸릴뿐만 아니라 긴 배달주기를 기다려야하며, 이는 업무 및 생산의 진행에 심각한 영향을 미칩니다.

A chemical machinery company, mainly engaged in the overhaul of industrial equipment such as centrifugal compressors, blowers, draught fans, industrial steam turbines, and pumps. To ensure smooth production, this equipment is supposed to undergo 품질 검사 at regular intervals. If wear or damage is found, repair or replacement will be required.

고객은 압축기를 점검하고 압축기 로터의 전체 3D 데이터를 유지 보수 안내서로 수집해야합니다.

전통적인 탐지 방법은 그루브 및 곡면 표면과 같은 복잡한 위치를 측정하기가 어렵 기 때문에 정확도와 효율성이 낮습니다. 핸드 헬드 3D 스캐너는 워크 피스의 전체 3D 데이터를 빠르게 얻을 수 있으며,이 기반 모델링 및 처리는 부품의 생산주기를 단축하고 유지 보수 작업을 효율적으로 완료하는 데 도움이됩니다.

압축기 로터 측정의 어려움

압축기 로터의 메인 샤프트는 길이가 1.8m, 지름이 0.96m, 무게는 약 300kg입니다. 따라서 3D 스캐너의 스캐닝 영역과 속도는 넓고 빠르므로 작업 효율에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.

로터의 메인 샤프트에 여러 임펠러가 분포되어 있습니다. 임펠러 사이의 거리는 좁고, 임펠러에는 깊은 유량 채널과 많은 곡선 표면이 있으므로 3D 스캐너는 더 큰 피사계 깊이와 높은 정확도를 갖습니다. 일반 3D 스캐너 가이 포괄적 인 스캔을 달성하기가 어렵습니다.

로터의 메인 샤프트는 반짝이는 가공 표면이있는 강철로 만들어져 있으므로 스캐너는 반사 조건에서 정상적으로 작동해야합니다.

Scantech 3D 솔루션

AX 3D 스캐너는 중간에서 큰 크기의 객체를 3D 감지하도록 사용자 정의됩니다. 전통적인 3D 스캐너의 경우 감지를 완료하려면 사진 측량 시스템 장치와 협력해야합니다. 그러나, Photogrammetric 시스템에서 구축 된 AX는 대형 워크 피스의 3D 데이터를 빠르게 얻을 수있어 전체 3D 스캔 자체 만 실현하여 탐지 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

도끼 3D 스캐너 adopts advanced optical measurement technology, achieving the maximum scanning area 860 mm × 600 mm, and the measurement speed 2,000,000 measurements/s. Even if the workpiece is exceptionally large, it can also complete the detection efficiently and promptly.

임펠러와 액세스 할 수없는 위치 사이의 좁은 공간의 경우, 500mm 심도, 해상도 0.025mm 및 0.020mm의 정확도로 딥 홀 스캐닝 작업 모드를 선택할 수 있으며, 이는 복잡하고 반짝이는 표면의 3D 데이터를 정확하게 포착 할 수 있습니다.

1 단계. 사진 측량 시스템

사진 측량 시스템을 사용하면 포지셔닝 마커의보다 정확한 데이터를 얻고 위치, 모양 및 크기와 같은 공간에서 객체의 3D 좌표를 결정하여 더 나은 정밀도로 스캔 데이터를 얻을 수 있습니다.

단계 2. 3D 스캔

스캐닝 요구 사항에 따라 작업 모드를 고속 스케일 또는 딥 홀 스캐닝으로 전환하여 주요 위치를 정확하게 검사하여 비 - 접촉 측정 및 간단한 작동을 실현할 수 있습니다.

3 단계. STL 데이터 수집

Import the scanned data into professional 3D 소프트웨어 ScanViewer for post-processing and obtain a 3D model for later maintenance. The entire data scanning and processing can be completed within half an hour.

AX 3D 스캐너는 대규모 - 스케일 워크 피스를 검사 할 때 워크 플로를 크게 최적화하여 제품의 작업 효율성과 수명주기를 보장합니다.

Meanwhile, ScanTech’s KSCAN 복합 3D 스캐너 adopts a built-in photogrammetry system and opens up the first introduction of infrared laser technology, which makes large-scale project measurements much easier.