큰 풍력 터빈 블레이드에서 빠른 3D 검사
The structure, dimensions and process flows of wind turbine blades are the main factors that determine the conversion efficiency of wind energy. Subtle deviations may make the blades resonate and shorten the life cycle of the blades. Therefore, 3D reconstruction of the blades carries a big weight in researching 수치 시뮬레이션 and FEA (Finite Element Analysis).
Q & A
Q1 : 풍력 터빈 블레이드를 제조하는 것이 왜 복잡합니까?
A: Blade is one of the key components of the wind turbine. It is necessary to design the blade model according to aerodynamics. Every step such as 역 엔지니어링 the blade, numerically simulating the blade airfoil flow field, 3D 검사 on blade blanks, correcting deviations, plays a decisive role in the R&D and production stage of the wind turbine blade.
Q2 : 전체 프로세스 중에 핸드 헬드 3D 스캐너를 사용해야합니까?
A : 에너지 장비는 일반적으로 부피가 커지고 움직이기 어렵습니다. 기존 측정 방법을 사용하여 완전하고 정확한 3D 데이터를 얻는 것은 어렵습니다.
실제로, 많은 제품은 R & D 및 생산 단계에서 3D 모델링과 분리 할 수 없습니다. 크기와 구조에 블레이드의 엄격한 요구 사항이 있으므로 품질 관리가 특히 중요합니다.
Q3 : 풍력 터빈 블레이드에서 3D 스캔에 어려움은 무엇입니까?
A : 풍력 터빈 블레이드는 볼륨이 크지 만 제조업체의 정밀도는 매우 높습니다. 따라서 가장 큰 어려움은 전체 3D 데이터를 신속하게 획득 할뿐만 아니라 매우 정밀도를 보장하는 방법입니다.
어떤 제조업체가 필요합니까?
블레이드는 풍력 터빈이 풍력 에너지를 변환하는 가장 중요한 구성 요소입니다. 블레이드의 안정적이고 효율적인 작동을 보장하기 위해 올바른 치수가 필수적입니다. 따라서 블레이드의 구조 특성과 정밀도는 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.
6m × 1m × 0.4m의 부피가있는 바람 블레이드 블랭크 배치가 있습니다. 제조업체는 표준 장치와 비교하여 편차를 얻고 제거하기 위해 블랭크의 매개 변수를 얻어야합니다. 그러나 기존의 측정 방법은 감지하기가 어렵고 시간이 불가피한 수동 오류로 소비합니다. 결과적으로 효율적이고 정확한 3D 검사 방법이 찾고 있습니다.
Scantech 3D 솔루션
스캐닝 속도 및 효율을 향상시키기 위해 Scantech는 7 개의 빨간색 레이저 크로스 (1 개의 여분의 빨간색 레이저)와 함께 HSCAN771 3D 스캐너를 사용하여 큰 풍력 터빈 블레이드를 감지합니다. 그러나 블레이드 크기는 최대 6m이며 전체 3D 스캔 프로세스 중에 오류가 계속 축적되어 정확도가 크게 줄어 듭니다.
As the blade has a very strict requirement in high precision, our technical professionals will combine HSCAN771 3D scanner with MSCAN 사진 측량 시스템 to handle it. The mutual work of HSCAN 3D scanner and MSCAN will increase the accuracy by 67% and greatly reduce the deviations of volumetric accuracy. This kind of combination method will make full use of its advantage when scanning larger workpieces.
스캔 프로세스
Step 1: attaching reflective markers and coding points
Step 2: use the MSCAN photogrammetry system to capture the markers and code points with different angles.
Step 3: HSCAN771 3D 스캐너로 블레이드를 스캔하고 3D 데이터를 얻습니다.
Step 4: import the 3D data to 3D software ScanViewer and save the data file in common output formats such as iges and stl.
Step 5: fit and align the 3D model and CAD model.
6 단계 : modify the deviations and optimize product development based on contrast detection.
시간 비용
부착 마커 : 8 분
스캔 : 15 분
검사 보고서 생성 : 5 분
MSCAN 사진 측량 시스템은 일반적으로 큰 물체를 측정하고 찾는 데 사용됩니다. 한편으로는 HSCAN 3D 스캐너와 협력하여 누적 오류를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 반면에 MSCAN 시스템은 제품 크기, 기하학적 변형 등을 탐지하기 위해 대형 워크 피스를 개별적으로 3D 검사하는 데 사용될 수 있습니다.
HSCAN과 MSCAN 간의 완벽한 일치는 다른 대형 척도 객체를 스캔하는 데 성능을 경험했습니다. 다음 사례를 읽을 수 있습니다.
6 - 큰 워크 피스에서 3D 측정에 대한 단계 가이드
