불규칙한 커튼 월에 대한 Scantech 3D 디지털화 솔루션

건축법의 빠른 발전으로 불규칙한 커튼 월이 그 어느 때보 다 더 광범위하게 적용됩니다. 동시에, 이러한 구조의 상승은 알루미늄 합금 프로파일의 처리 및 조립에 큰 도전을 제기한다.

불규칙한 커튼 월에 대한 제조 프로파일 절차는 매우 복잡하며 구조 설계, 프로파일 블랭킹, 어셈블리, 전달 및 설치가 포함됩니다. 이 과정에서 적격 프로파일을 생성하려면 매우 정확한 데이터가 필요합니다.

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Scantech KSCAN composite 3D scanner can obtain the 3D data of profiles, capture surface contour and reflect the deformation in a short time with non-contact scanning, which can improve the efficiency and quality of processing, cut the cost and reduce the reworking. That’s why KSCAN is the perfect choice for profile bending detection, profile blank machine guidance as well as unit plate assembly 품질 관리.

KSCAN의 성능 이점

울트라 - 넓은 스캐닝 영역

스캐닝 영역은 1440mm × 860mm에 도달하고; 5 분 이내에 2m*6m 단위 플레이트를 스캔합니다.

필요한 마커는 거의 없습니다

마커 부착 시간 70%를 절약하십시오

높은 정확도

항공 우주 클래스 Ultra - 높은 정밀 비파괴 검사; 최대 0.02mm의 정확도, 최대 0.03mm/m의 볼륨 정밀도에 도달하십시오.

파우더 스프레이가 필요하지 않습니다

피사체의 표면에 해를 끼치 지 않음; 모든 종류의 스캔 시나리오에 적합합니다

프로파일 굽힘 감지

일반적으로 많은 회사는 직선 프로파일을 구부릴 수있는 능력이 없으므로 대부분의 회사는 아웃소싱 프로세스를 솔루션으로 선택합니다. 그러나이 방법은 비용이 많이 드는 속성과 유연성이 낮으며 기밀 체계가 유출 될 위험이 있습니다. 이 회사들은 또한 프로필을 확실하게 검사 할 수 없습니다.

프로파일을 처리 할 수있는 회사의 경우 대부분 통치자 검사와 같은 오래된 검사 방법을 적용하여 편차가 높아지고 검사관의 경험에 대한 요구 사항이 높습니다.

전통적인 검사 방법

Scantech KSCAN Composite 3D 스캐너는 프로파일 편차에 대한 접촉 검사를 진행하고 프로파일을 찾는 데 도움을주고 후속 처리에 대한 위치 참조를 제공 할 수 있습니다. 고객 중 한 명이 솔루션을 복용 한 후 재 작업 속도를 크게 줄이고 효율성을 60% 향상시킵니다.

프로파일 스캔

프로필의 3D 데이터

프로파일이 편차 허용 상태인지 검사하기 위해 디지털 모델과 비교 한 후 크로마토 그램을 달성하십시오.

프로파일 포지셔닝

프로파일 블랭크 머신 안내

프로파일을 구부린 후 블랭크 머신을 적용하여 작업 수당을 줄입니다. 프로파일이 공작 기계에서 고정되면 KSCAN은 전체 프로파일을 스캔하고 프로그래밍 및 처리를위한 3D 데이터를 제공 할 수 있습니다.

KSCAN 3D 솔루션은 전통적인 방법과 비교하여 동시에 프로그래밍 및 스캔을 수행하고, 불규칙한 조각을 정확하게 처리하고, 운영 절차를 표준화하며, 폐기물을 줄이며 경쟁력 향상을 수행 할 수 있습니다.

빈 기계

단위 플레이트 조립 품질 관리

단위 플레이트 어셈블리는 프로파일을 커튼 장치에 통합하는 프로세스이며, 그 동안 대각선과 높이의 길이가 필요합니다.

- 사진 측량 시스템을 구축 한 KSCAN은 5 분 이내에 높은 정확도 그리드 데이터를 제공합니다. 장치의 자격은 스캐닝 데이터를 정렬하고 모델을 설계하여 생성되는 편차 크로마토 그램으로 테스트 할 수 있습니다. 편차 크로마토 그램에 따르면 제조업체는 편차를 정확하게 고정하고 설치를 위해 장치를 포장 할 수 있습니다.