3D 스캔을 사용한 NDT 검사는 고품질 캐스트 부품을 보장합니다

캐스팅은 전형적인 산업 제조 기술 중 하나이며, 이는 원하는 모양의 중공 공동으로 액체 물질을 곰팡이에 붓고 금속을 응고 할 수 있습니다. 금형에서 방출되거나 파손 된 고형 된 부분을 주조라고합니다.

캐스팅은 복잡한 모양으로 부품을 만드는 데 적합하며, 그렇지 않으면 다른 방법을 사용하여 제조하기가 어렵거나 경제적입니다. 기어 하우징 및 엔진 피스톤과 같은 중장비는 여러 개의 작은 조각을 결합하여 만들기보다는 필요한 크기로 쉽게 캐스트 할 수 있습니다.

정밀 캐스팅, 기계 제조의 고급 공정은 철 및 비철 금속 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 좋은 표면 마감과 치수 정확도로 순 모양 부품을 생성합니다. 모래 주조, 투자 캐스팅, 다이 캐스팅, 잃어버린 폼 캐스팅 등 다양한 유형의 캐스팅 프로세스가 있습니다.

이미지 출처 : Unsplash의 Ludomił Sawicki의 캐스팅 사진

캐스트 부품의 NDT 검사

Generally, an 캐스팅 표면의 검사 can be carried out with the naked eye or with a magnifying glass or microscope. This method can only detect surface defects such as blow holes, fusion, swellings, external cracks, and mismatches. Almost all castings undergo some level of visual inspection.

높은 차원 정확도를 보장하기 위해 캐스팅을 철저히 검사해야합니다. NDT (Non - Destructive Test)를 사용하여 제품에 손상을 입히지 않고 주조를 검사 할 수 있습니다. 이러한 테스트는 재료의 강도에 부정적인 영향을 미치는 결함을 감지 할 수 있습니다.

블랭크를 디지털 3D 모델과 비교하는 것은 큰 편차로 표면을 재 처리하는 데 사용되므로 캐스팅이 더 높은 표준에 도달하고 워크로드를 줄일 수 있습니다.

그러나 전통적인 방법이 복잡한 주조 및 곰팡이의 편차를 정확하게 계산하는 것은 어렵습니다. 따라서 효율적이고 정확한 3D NDT 검사는 기계 제조에 중요합니다.

Scantech’s offers 휴대용 3D 스캐너, including KSCAN - 마법 and 트랙 스캔, 작은 규모에서 대규모까지의 캐스트 부품에 대한 비 - 접촉 측정을 수행하기위한 포괄적 인 3D 스캐닝 솔루션.

접촉 측정 기술과 비교하여 자유 표면과 같은 복잡한 표면의 윤곽을 더 빠르고 완벽하게 포착 할 수 있으며 변형 추세를 포괄적으로 반영 할 수 있습니다.

고객은 무엇을 필요로합니까?

원래 3D 모델과 비교할 때 캐스팅에는 일반적으로 명백한 편차가 있으며 모양은 불규칙합니다. 기존의 검사 방법은 작동하기 쉽지 않으며 시간을 소비하기 때문에 포괄적이고 직관적 인 검사 결과를 얻기가 어렵습니다. 편차 감지를 제외하고 고객은 지정된 기하학적 공차를 알아야합니다.

Scantech 3D 솔루션

To get the full 3D data of the casting and concave model cavity, we use HSCAN 3D scanner to finish the whole inspection. By using 3D 소프트웨어 ScanViewer to fit and align the data, we will obtain comprehensive deviations and geometric tolerance values.