A produção de peças automotivas depende fortemente de moldes e matrizes, que devem ser fabricados com especificações exatas para garantir a integridade e o desempenho do produto final.

O processo de desenvolvimento de moldes e matrizes para os principais painéis do corpo envolve várias etapas críticas. Isso inclui design de matriz, desenvolvimento de padrões, fundição, construção e teste. Entre eles, a fase de construção se destaca como a mais cara e o tempo - consumindo.

Traditional inspection methods, while effective to an extent, often fall short in capturing the minute details and complex geometries of these tools. This is where 3D scanning can help to enhance the processo de inspeção.

Ao empregar a varredura 3D de alta precisão para moldes automotivos e inspeção de matriz, os fabricantes podem obter alta precisão, eficiência e confiabilidade.

Este artigo esclarece como a varredura 3D pode ajudar a melhorar a inspeção automotiva da matriz, explorando como aumenta o controle da qualidade, reduz o tempo de inatividade e impulsiona a inovação no setor de manufatura automotiva.

Desafios de medir moldes e matrizes

Size and Mobility: Moldes e matrizes automotivos são grandes; portanto, é difícil transportá -los para salas de medição dedicadas.

Complex Geometries: Os moldes apresentam superfícies complexas com reduções de corte, bordas nítidas, cavidades profundas e detalhes finos. Os métodos tradicionais lutam para capturar tanta complexidade com precisão.

Reflective Surfaces: A medição de moldes metálicos pode resultar em ruído de medição devido à sua natureza reflexiva.

Significado da medição de moldes e matrizes

A inspeção completa é essencial para garantir que os moldes e matrizes se alinhem ao design original. Os erros resultantes da usinagem não apenas afetam a montagem do dado, mas também afetam a capacidade do dado de criar painéis aceitáveis ​​durante o teste.

Se algum erro dimensional for detectado durante a montagem ou teste, ele poderá atrasar significativamente a entrega da matriz completa à produção por vários dias ou até semanas.

Quando um erro é identificado, a construção é interrompida e uma extensa análise de causa raiz começa. Para evitar atrasos causados ​​por erros de processo, a inspeção precisa da matriz é crucial.

Medir uma matriz para avaliar dimensões, nivelamento e defeitos

Para este projeto, nosso cliente precisava inspecionar um dado usado na produção de peças de estampagem automotivas. O objetivo era avaliar as dimensões geométricas e a planicidade e identificar quaisquer defeitos.

Desafios

Devido ao grande tamanho e peso do dado, é inconveniente movê -lo. É necessário medi -lo bem no chão da loja.

A matriz possui características complexas, incluindo superfícies curvas, orifícios, áreas côncavas - convexas e cantos nítidos. Além disso, existem obstruções e pontos cegos que as ferramentas de medição convencionais lutam para lidar.

Além disso, a superfície reflexiva do molde pode interferir na varredura a laser 3D, afetando a precisão e a precisão da medição. Vale a pena notar que o cliente não especificou o revestimento em pó ou a aderência do alvo.

Scanner 3D: Trackscan - Sharp

Trackscan - Sharp Sistema de medição 3D óptica foi usado para capturar a geometria física dos moldes. Ele traz medição óptica para um nível totalmente novo, oferecendo uma distância de rastreamento de até 6 metros, uma faixa volumétrica de 49 m³e precisão volumétrica de até 0,049 mm (10,4 m³).

Fluxo de trabalho

Laser Scanning: O scanner 3D capturou a superfície do molde, criando uma representação em nuvem de pontos em um computador.

Geração de dados: Importe os dados da nuvem de pontos digitalizados para o software de computador para processamento. Em seguida, execute alinhamento, registro e outras operações necessárias para convertê -lo em dados STL.

Análise de desvio: By comparing the scanned data with the original CAD model, we identified any deviations from the design specifications. This analysis guided subsequent steps.

Benefícios

ON - Processo de medição do local: The entire measurement process occurred on-site within the workshop, as TrackScan-Sharp is portable and resistant to vibrations.

Pó - livre e alvo - menos medição: Thanks to its optical tracking and advanced algorithm, TrackScan-Sharp eliminated the need for powder spraying or attaching targets to the objects being measured.

Fluxo de trabalho eficiente: Alavancando seus impressionantes 49 - m³ Volume de medição e alta taxa de medição, o scanner 3D garantiu um processo eficiente. Desde a varredura inicial até a geração de relatório de inspeção final, todo o ciclo foi concluído em um tempo notavelmente curto - apenas 40 minutos.

Inspeção de moldes de grande escala

Objetivo do projeto

The primary objective of this project is to perform a comprehensive inspection of car roof die using the advanced KScan - Scanner a laser 3D Magic. O objetivo é detectar quaisquer desvios ou defeitos e melhorar a eficiência geral do processo de fabricação.

Desafio da inspeção grande - morrer de escala

Tamanho e complexidade: O dado possui um tamanho grande e detalhes complexos que são difíceis de medir com as ferramentas tradicionais.

Requisitos de precisão: Automotive parts require high precision to ensure proper fit and function, necessitating highly accurate measurement tools.

Gerenciamento de dados: A grande quantidade de dados gerados durante a inspeção precisa ser processada e analisada com eficiência para fornecer informações acionáveis.

Scanner 3D: KScan - Magic

The KScan - Scanner 3D Magic excels in capturing detailed 3D data with a high accuracy of up to 0.020 mm. It is highly versatile, and suitable for scanning objects of various sizes and materials.

Com sua alta velocidade de varredura, ele permite a coleta de dados rápida, enquanto sua interface e portabilidade amigáveis ​​do usuário o tornam adequado para uso em vários ambientes.

Fluxo de trabalho

Coleta de dados: Scan the entire surface of the car roof die, capturing detailed 3D data. The scanner’s high precision and speed allow for quick and accurate data collection, even for large and complex dies.

Processamento de dados: Use o software que o acompanha para processar os dados 3D. O software alinha e mescla os dados digitalizados em um modelo 3D completo.

Análise: Compare os dados 3D digitalizados com o design CAD original para identificar quaisquer desvios ou defeitos. O software fornece relatórios detalhados sobre precisão dimensional, qualidade da superfície e outros parâmetros críticos.

Benefícios

Facilidade de uso: A natureza do usuário - amigável do Kscan - Magic permite que os operadores aprendam rapidamente e executem eficientemente inspeções.

Efficiency: A velocidade rápida da varredura reduz os tempos de inspeção, ajudando a manter os horários de produção.

Alta precisão: A alta precisão do KScan - Magic garante uma inspeção precisa mesmo dos menores defeitos ou desvios com uma precisão de até 0,020 mm. O KScan - Magic apresentou um sistema construído - no sistema de fotogrametria, aumentando a precisão e a estabilidade das medições. Isso minimizou erros e retrabalho devido ao desalinhamento da varredura.

Operação flexível: O scanner 3D examinou o dado de vários ângulos e distâncias, não afetados pelas vibrações da oficina. Também era portátil e leve, facilitando a realização de viagens de negócios.

Real - Relatórios de tempo: The professional scanning software generated color maps showing deviations by comparing the 3D data with the original CAD model.

Conclusão

A implementação da tecnologia de varredura 3D para inspeção de mofo e matriz na fabricação automotiva aprimora significativamente a eficiência da produção, o controle da qualidade e a economia de custos.

Ao utilizar scanners 3D avançados como TrackScan - Sharp e Kscan - Magic, as empresas podem alcançar resultados precisos, reais - tempo e inspeção abrangente, garantindo que seus moldes e matrizes atendam aos mais altos padrões de qualidade e precisão.