A fabricação de peças fundidas complexas e grandes e de liga de grande escala é essencial em várias indústrias, incluindo automotivo, telecomunicações, energia renovável, aeroespacial e eletrônica.

À medida que a demanda por precisão nesses setores aumenta, a necessidade de técnicas avançadas de fabricação e o controle estrito da qualidade se intensifica.

Introdução do cliente

O cliente é especializado na fabricação e processamento de peças fundidas e complexas de liga. Possui uma capacidade de produção anual de 30.000 toneladas.

Seus equipamentos avançados e técnicas sofisticadas de gerenciamento e processamento os estabeleceram como um participante importante em vários setores de alta tecnologia e industriais.

Habitação da caixa de engrenagens fundidas a ser medida

O alojamento da caixa de engrenagens de fundição foi projetado para incluir e suportar as engrenagens e rolamentos, o que é crucial para que os sistemas de transmissão funcionem corretamente.

Uma carcaça de caixa de engrenagens bem projetada deve ser capaz de suportar as cargas e tensões que experimenta durante a operação.

Desafios de medição

As peças fundidas geralmente têm geometrias e recursos complexos que podem ser desafiadores para medir. Isso inclui cavidades internas, costelas, superfícies curvas, filetes, chanfros e rostos não planares com formas irregulares.

A medição precisa desses detalhes intrincados é crucial para o controle de qualidade e garantir o ajuste e a função adequados.

Limites dos métodos de medição anteriores

As técnicas de medição tradicionais lutam para capturar dados completos e precisos devido à complexidade e profundidade dessas partes. Os métodos convencionais ficam aquém em várias áreas:

Acesso limitado: Deep cavities and tight corners are difficult for traditional measurement methods to reach.

Dados incompletos: Traditional methods can only measure certain key points, missing out on the full surface data required for thorough analysis.

Identificação de defeitos pesados: Identifying and quantifying defects in these intricate parts is a cumbersome process with traditional techniques.

Soluções 3D da Scantech

To address these challenges, the company used Scantech’s Scanner 3D de mão inteligente. Ele foi projetado para lidar com os desafios de medição de espaços estreitos, tornando -o ideal para medir esse fundamento profundo - cavidade.

The SIMSCAN offers a compact and versatile toolset that significantly Aumenta o processo de inspeção.

Processo de inspeção

Varredura a laser 3D: Utilizing the SIMSCAN, a point cloud of the part was generated in just five minutes.

3D Modeling: Nesse ponto, os dados da nuvem foram transformados em um modelo.

Data Analysis: O software especializado comparou o modelo real com o modelo teórico, produzindo um mapa de cores detalhado que destaca as permissões de usinagem.

Medições e inspeções importantes

Allowance for Machining: Garantiu que havia material suficiente para permitir a usinagem sem comprometer a integridade da peça.

Overall Dimensions: Mediu o comprimento, a largura e a altura da caixa para garantir que atenda às especificações do projeto.

Bore Diameters: Mediu os diâmetros dos orifícios, especialmente os de eixos e rolamentos, para garantir que eles estivessem dentro da tolerância.

Flatidão da superfície: Assessed the flatness of surfaces that would be machined to ensure they were within acceptable limits.

Vantagens do Simscan

O tamanho compacto do Simscan permitiu o acesso conveniente a cavidades profundas. Sua distância curta da câmera de 130 - mm permitiu um ângulo de visão mais íngreme, permitindo uma varredura eficaz a laser, mesmo em áreas sombreadas e cantos apertados com precisão de até 0,020 mm.

Além disso, o processo de varredura foi altamente eficiente, fornecendo dados abrangentes a uma taxa de 2,8 milhões de medições/s, muito mais rápidas que os métodos tradicionais. Mais importante ainda, garantiu medições precisas de superfícies complexas, atendendo aos padrões necessários.

Benefícios das soluções 3D para determinar a subsídio de usinagem

Comprehensive Data: O scanner de laser 3D Simscan capturou a geometria completa da caixa da caixa de engrenagens, incluindo superfícies complexas e áreas de alcance. Essa coleta abrangente de dados garantiu que nenhum recurso foi esquecido e fornecia uma imagem completa da condição da peça.

Precisão e precisão: 3D scanning technology provides extremely precise and accurate measurements. This was critical for determining the exact machining allowance needed for a gearbox housing, ensuring that the finished product meets all specifications and quality standards.

Eficiência: Traditional measurement methods can be time-consuming, involving manual measurements and potentially multiple iterations. SIMSCAN 3D scanning significantly reduced the time required to gather detailed dimensional data, speeding up the entire inspection and machining process.

Digital Archiving: A varredura 3D criou um registro digital da condição da caixa de câmbio em vários estágios do processo de fabricação. Esse arquivo digital pode ser usado para referência futura, controle de qualidade e para garantir a rastreabilidade na produção.

Baseline Establishment: Facilitou a determinação rápida e precisa da usinagem de linhas de base, otimizando os processos de usinagem e reduzindo os tempos de configuração.

Conclusão

A aplicação do SimScan da Scantech na caixa de engrenagens de inspeção de moradia marca um avanço significativo para a empresa.

Essa solução 3D inovadora não apenas supera as limitações dos métodos tradicionais de medição, mas também fornece uma abordagem mais eficiente, precisa e de custo -

À medida que as indústrias continuam a evoluir, a adoção de tais tecnologias de corte será crucial para manter as vantagens competitivas e garantir os mais altos padrões de precisão e confiabilidade.