A indústria da aviação evolui continuamente, com esforços contínuos para refinar e melhorar as tecnologias existentes. Dentro dessa vasta paisagem, o desenvolvimento de portadores de vôo solteiros - como girocopters - permanecem como um nicho emocionante.

Essas aeronaves compactas e leves oferecem liberdade e mobilidade incomparáveis, cativando os entusiastas e os pilotos experientes.

À medida que a indústria evolui, o mesmo acontece com a necessidade de inspeção meticulosa e controle de qualidade para garantir que essas máquinas de corte - borda atendam aos mais altos padrões de segurança e desempenho.

Niki Rotor Gyrocopter Manufacturing Company

A Niki Rotor Aviation, uma empresa búlgara, é especializada na produção de girocopters que misturam o melhor dos aviões e helicópteros. Fundada por um proprietário apaixonado pela aviação, o Niki Rotor começou como um hobby em uma pequena oficina, onde os modelos de aeronaves controladas em miniatura remota.

Hoje, a empresa produz girocopters totalmente operacionais prontos para venda.

For Inspection and Desenvolvimento de produtos

Inspeção acabada do produto: Utilize a 3D scanner to inspect the finished gyrocopter, ensuring it meets design specifications and quality standards. By capturing precise 3D models of the gyrocopters, dimensions, tolerances, and surface quality can be verified, ensuring the final product is defect-free.

Desenvolvimento de produtos: Generate an accurate 3D model of the existing gyrocopter frame through Varredura 3D to extract geometric data for updating engineering drawings. The measurement assists in analyzing current designs and optimizing product structures.

Que parte a ser inspecionada

Um dos componentes primários que o rotor Niki precisa para a varredura 3D é um quadro grande e intrincado de seus girocópteros. Essa estrutura, medindo aproximadamente 2m x 1m x 3m, é feita de fibra de carbono preta com acabamento em tinta amarela brilhante.

Suas grandes superfícies curvas adicionam complexidade ao processo de medição, exigindo um alto nível de precisão e detalhes na medição.

Desafios de medição

Os métodos de medição tradicionais ficam aquém quando confrontados com um componente tão complexo e considerável. Os principais desafios incluem:

· Requisitos de alta precisão: Ensuring flight safety necessitates high precision in the fabricação e inspeção of gyrocopter parts, often at the micron level.

· Ampla gama de tamanhos: Gyrocopter components vary significantly in size, from small precision parts to large structural components.

· Geometrias complexas: Gyrocopter components typically have intricate curves and geometric shapes, including rotor blades and fuselage structures.

· Características da superfície: Carbon fiber, particularly in black, poses significant challenges for conventional scanning techniques.

· Tempo - Processos de consumo: Traditional probe measurements are time-intensive, making them impractical for such large parts.

Soluções 3D da Scantech

Para enfrentar esses desafios, o Rotor Niki voltou -se para a tecnologia de varredura 3D de corte da Scantech, especificamente o sistema de medição 3D óptico de trackscan - Sharp para capturar dados 3D altamente precisos e detalhados.

Este sistema oferece uma variedade de recursos adaptados para atender às demandas de inspeção de peças complexas e grandes.

Processo de digitalização

O sistema TrackScan - Sharp emprega uma tecnologia avançada de laser azul, que é particularmente eficaz para digitalizar fibra de carbono e superfícies pretas. O processo de varredura, que pode ser concluído em aproximadamente 10 minutos, envolve as seguintes etapas:

· Configurar: Positioning the TrackScan-Sharp to cover the entire component.

· Digitalização: Utilizing the blue laser to capture detailed measurements without the need for targets.

· Coleta de dados: Gathering comprehensive data to create precise color maps.

Benefícios das soluções 3D

As vantagens do uso das soluções 3D da Scantech são múltiplas:

· Precisão: TrackScan-Sharp can measure the dimensions and tolerances of gyrocopter components accurately with accuracy of up to 0.025 mm , ensuring they meet design specifications and quality standards. The blue laser technology ensures accurate scanning of carbon fiber and black surfaces.

· Eficiência: The TrackScan-Sharp’s large tracking volume allows for a complete scan in a single shot, significantly reducing inspection time.

· Simplicidade: The system’s ability to scan without targets simplifies the process.

Para inspeção

· Avaliação da qualidade da superfície: High-resolution scanning allows for detailed inspection of surface quality, identifying any defects or imperfections that may affect performance.

· Clareza de dados: The resulting comparison drawings clearly highlight discrepancies between the CAD model and the actual component, providing essential data for design corrections and improvements.

Para desenvolvimento de produtos

· Modelos 3D precisos: The system generates precise 3D models of existing gyrocopter parts, facilitating the extraction of geometric data needed for creating or updating engineering drawings.

· Otimização do projeto: Detailed scans enable the analysis of current designs, identifying areas for improvement and optimization.

Conclusão

O TrackScan - Sharp fornece suporte valioso de dados, permitindo que os clientes corrigissem os projetos CAD e melhorem o desenvolvimento geral do produto. Ao fazer isso, acelera o ciclo de pesquisa e desenvolvimento enquanto minimiza os custos de teste - e -

Além disso, esse scanner versátil pode ser utilizado para inspeção e controle de qualidade durante a produção. O compromisso da Niki Rotor Aviation com a inovação e a precisão os posicionou na vanguarda da fabricação de girocopters.

Com a integração do TrackScan - Sharp, eles não apenas abordam os desafios de inspeção e desenvolvimento, mas também capacitam seus clientes a voar com confiança.