As máquinas de mineração são essenciais para a extração eficiente e eficaz de minerais e materiais. Entre os componentes críticos desta maquinaria está o tambor de moagem.

Essas ferramentas especializadas são projetadas para lidar com algumas das tarefas mais desafiadoras da mineração, incluindo a fragmentação do hard rock e a preparação de materiais para um processamento adicional.

O fabricante de máquinas de mineração

O cliente é um provedor líder que especializa as ferramentas de corte e o desgaste - Soluções resistentes para as indústrias de mineração e construção.

The manufacturer faced challenges in inspecting complex mining milling drums using traditional measurement tools, and this case study explores how 3D scanning technology helped streamline their controle de qualidade processo, melhorando a precisão e a eficiência.

Requisitos do cliente

O objetivo principal do fabricante foi melhorar a precisão e a velocidade da medição dos principais recursos de seus tambores de moagem de mineração. Especificamente, eles precisavam medir o seguinte:

• ângulo espiral.
• Precisão posicional.
• Medições dimensionais.

As medições precisas garantem que os fabricantes ofereçam tambores de moagem de alta qualidade, que podem fornecer resultados confiáveis ​​em termos de corte de corte, transmissão de material ou perfil de padrões de estrada.

Desafios com métodos de medição tradicionais

O fabricante baseou -se anteriormente em contato tradicional - Equipamentos de medição baseados em articulados e articulados e CMM (Máquinas de medição de coordenadas) para inspecionar seus produtos. No entanto, esses métodos tiveram desvantagens significativas:

Baixa eficiência: Os métodos de contato - baseados são inerentemente mais lentos, especialmente para peças complexas ou grandes.

Cobertura limitada: Algumas partes do tambor de moagem, particularmente áreas como as áreas difíceis de alcançar, não puderam ser medidas com precisão.

Por exemplo, é difícil para os métodos tradicionais medir as formas em espiral e as superfícies curvas complexas de tambores de moagem, deixando lacunas nos dados de medição.

Questões gerais de alinhamento: A incapacidade de medir o alinhamento geral das mangas em relação ao corpo do tambor de moagem levou a problemas em que desvios sutis na posição de instalação passaram despercebidos.

A medição de mangas e cortadores também garante a função adequada do tambor de moagem.

Solução de varredura 3D

To address these challenges, the manufacturer turned to a non-contact Solução de varredura 3D Para medições abrangentes e precisas de seus tambores de moagem de mineração.

The proposed solution was Scantech’s Sistema de varredura 3D óptica TrackScan - Sharp, um dispositivo conhecido por seu grande volume de medição, alta precisão e eficiência.

Processo de digitalização

Scanning Setup: O processo de varredura envolveu o posicionamento do tambor de moagem de mineração em uma configuração estacionária e permitindo que o scanner capture a geometria 3D de todo o componente.

Nenhum marcador era necessário, e o scanner podia cobrir todos os ângulos da peça, incluindo os pontos mortos que eram desafiadores para os métodos baseados em contato -

Scanning Time: A varredura inteira levou apenas cerca de 5 minutos, tornando o processo altamente eficiente em comparação com as técnicas de medição tradicionais, que normalmente requerem tempos mais longos para peças grandes ou complexas.

Data Analysis: Depois que a varredura foi concluída, os dados foram processados ​​e analisados. O sistema gerou um modelo 3D detalhado do tambor de moagem, que foi então comparado às especificações do projeto para verificar se há desvios dimensionais, discrepâncias de ângulo espiral e desalinhamentos posicionais.

Resultados e benefícios

A implementação da solução de varredura 3D forneceu vários benefícios importantes:

Improved Accuracy: Agradeço ao seu algoritmo robusto, o scanner 3D da trackscan - Sharp foi capaz de medir com precisão os recursos com precisão de até 0,025 mm e uma precisão volumétrica de até 0,049 mm.

Essa precisão garantiu que quaisquer problemas em potencial com o tambor de moagem pudessem ser detectados com precisão.

Increased Efficiency: O tempo anterior - As medições manuais de consumo foram substituídas por um processo mais rápido e mais eficiente, graças à sua alta taxa de medição de 2,6 milhões de medições por segundo e grande volume de medição.

Ao contrário dos dispositivos de varredura tradicionais que requerem marcadores físicos da peça, a varredura óptica em 3D pode capturar dados sem a necessidade de anexar marcadores.

Each milling drum was measured in just 5 minutes, significantly reduzindo o tempo de inspeção e permitir que o fabricante aumente a taxa de transferência e aumente a eficiência da produção.

Inspeção abrangente: Com a capacidade de medir as áreas com dificuldades e detalhes complexos, a solução de varredura 3D permitiu ao fabricante inspecionar áreas que eram negligenciadas ou difíceis de medir.

Isso melhorou sua capacidade de detectar a instalação dos cortadores, garantindo que não haja desalinhamento.

Conclusão

The successful implementation of Varredura 3D No fabricante, aprimorou significativamente o processo de controle de qualidade para a bateria de moagem de mineração.

O scanner 3D do trackscan - Sharp permitiu inspeções mais rápidas, precisas e mais abrangentes, garantindo que os produtos da empresa atendessem a altos padrões de precisão e qualidade.

Este estudo de caso destaca a crescente importância da tecnologia avançada de varredura na fabricação, particularmente em indústrias onde a integridade do produto é crítica.

Ao alavancar a varredura em 3D, o fabricante conseguiu melhorar a eficiência e a qualidade de seu processo de produção, se posicionando para o sucesso contínuo no mercado competitivo de ferramentas de mineração.