Na indústria de alumínio eletrolítico intensivo da energia, a eficiência operacional é fundamental. A chave para essa eficiência são os componentes que compõem o processo de produção, com os garotos de Anode se destacando por seu papel crucial.

Os garotos do ânodo, como elementos condutores, são essenciais para garantir um fluxo contínuo e estável de eletricidade através dos conjuntos de ânodo - uma espinha dorsal da produção de alumínio.

Dadas suas formas complexas e importância crítica, inspecionar com precisão os garotos do Anode se torna um desafio significativo.

This blog presents a customer case study to illustrate how Varredura 3D A tecnologia revolucionou o processo de inspeção dos garotos de ânodo, apresentando precisão aprimorada, tempo de inatividade reduzido e maior eficiência geral da produção.

Destaque no cliente

O cliente é uma empresa alta - Tech, especializada na produção de materiais compostos de metal e localizada em Shaanxi, China.

Seus produtos, variando de espaços em branco de titânio - placa composta de alumínio a cobre - articulações de transição de alumínio, atendem papéis críticos em várias indústrias, incluindo energia aeroespacial e elétrica.

Nesse caso, a empresa conduziu inspeções nos garotos do ânodo para verificar suas dimensões, geometria, precisão posicional e distâncias do eixo. O objetivo era garantir que cada componente cumpriu padrões rigorosos de qualidade.

No entanto, eles encontram questões de eficiência recorrentes atribuídas a defeitos do Yoke de ânodo não detectados. Os métodos tradicionais de inspeção estavam se mostrando inadequados, levando a tempos de inatividade não planejados e custos de manutenção.

A empresa procurou uma solução que pudesse superar as limitações dos métodos tradicionais de inspeção.

Dado o alto volume de produção do ânodo e a necessidade de fornecer relatórios de inspeção a seus clientes, a empresa prefere soluções de inspeção eficientes e precisas que acompanham relatórios visuais.

Esses relatórios desempenham um papel crucial na manutenção da garantia da qualidade e no atendimento às expectativas dos clientes.

The adoption of the SCANTECH Scanner 3D de Handheld marcou um avanço significativo no controle de qualidade de componentes essenciais, como o Anode Yokes.

As limitações dos métodos de inspeção tradicional

Os métodos de inspeção tradicional, dependentes de técnicas manuais e avaliações visuais, geralmente ficam aquém da identificação de defeitos antecipados -

Limitações de medição manual

Ferramentas tradicionais, como pinças e medidores, podem lutar com as formas complexas dos Yokes do Anode, levando a possíveis imprecisões na medição.

Coleta de dados inconsistente

As inspeções manuais podem produzir resultados variáveis ​​devido a diferenças individuais na técnica e interpretação, levando a uma coleta de dados inconsistente.

Hard - para - medir defeitos de solda

A soldagem é um método crucial para unir peças de metal, mas pode levar a vários defeitos, incluindo porosidade, redução de fusão incompleta, rachaduras e deformações. É um desafio para os métodos tradicionais de medição para obter dados completos e precisos desses defeitos.

Tempo - processo de consumo

Cada garfo do ânodo requer medição individual cuidadosa, tornando o tempo do processo - consumindo, especialmente em instalações com um grande número de componentes.

Dificuldade em detectar falhas internas

Os métodos de inspeção convencionais geralmente são incapazes de identificar falhas internas dentro dos garotos do ânodo, o que pode levar a falhas inesperadas durante a operação.

Abordando as especificações de varredura 3D

A varredura 3D alta - Tech representa uma maneira eficaz de medir esses gigantes complexos de ânodo. No entanto, ainda encontra alguns desafios de medição.

Refletividade do material da superfície

A natureza metálica e muitas vezes altamente reflexiva dos garotos de ânodo pode interferir no laser ou na luz estruturada dos scanners 3D, resultando em ruído e imprecisões nos dados capturados.

Captura complexa de geometria

Os garotos do ânodo têm formas irregulares e complexas que podem ser desafiadoras para digitalizar com precisão. Garantir que o scanner 3D capture todas as superfícies, incluindo undercuts e áreas ocultas, requer planejamento cuidadoso e possivelmente várias varreduras de vários ângulos.

Gerenciamento de volume de dados grande

A varredura 3D produz grandes volumes de dados que devem ser processados ​​e gerenciados. Lidar e analisar esses dados para produzir modelos precisos e utilizáveis ​​podem ser de recurso - intensivo.

Mobilidade do scanner

Dado o ambiente em que os garotos do ânodo estão situados, a portabilidade do equipamento de varredura pode ser crucial. As soluções de varredura móvel devem equilibrar a facilidade de movimento com a capacidade de executar as varreduras de alta precisão.

Condições ambientais

As configurações industriais onde os garotos do ânodo estão localizados presentes apresentam condições ambientais - como variações de iluminação, extremos de temperatura e interferência eletromagnética - que podem afetar a qualidade das varreduras 3D.

Scantech SimScan: Aprimorando a precisão da inspeção do ânodo Yokes

O cliente se beneficiou de várias vantagens, incluindo portabilidade, operação amigável do usuário, resultados de alta precisão e relatórios intuitivos escolhendo o scanner a laser 3D da Scantech, SimScan.

Alta precisão para superfícies complexas

O scanner Laser 3D do Scantech SimScan se destaca na inspeção de garotos do ânodo, graças à sua capacidade de gerenciar objetos reflexivos de maneira eficaz.

Esse scanner atinge uma precisão impressionante de até 0,020 mm, um fator crítico para medir os garotos do ânodo com formas complexas com precisão.

Sua precisão permite a detecção de pequenas características e irregularidades em superfícies complexas, garantindo que os garotos do ânodo se encaixem perfeitamente e funcionem como planejado em células eletrolíticas.

Versátil digitalização em qualquer lugar

This Scanner 3D portátil é projetado para realizar varreduras 3D de alta qualidade sem limitações ambientais.

Seja em um laboratório de garantia de qualidade de temperatura - controlado ou no piso de fabricação com condições variáveis, o SimScan mantém um desempenho consistente.

Essa versatilidade garante uma coleta de dados confiável para o Anode Yokes em diversas configurações operacionais.

Portátil e usuário - amigável

Graças ao seu design compacto, o Simscan é fácil de transportar e usar, mesmo em espaços estreitos e inacessíveis.

Essa capacidade é particularmente vantajosa para a varredura de garotos de ânodo posicionada in situ e garante cobertura abrangente durante o processo de varredura, permitindo a captura precisa de dados geométricos detalhados de todos os ângulos dos garotos do ânodo.

Relatórios de inspeção intuitiva

Ao importar dados de varredura no software 3D profissional para comparação com os modelos originais, podemos gerar mapas de cores de desvio intuitivo, transformando dados complexos em informações acionáveis.

Esse processo facilita a criação de relatórios de inspeção claros e detalhados cruciais para os fabricantes de equipamentos de energia, fornecendo documentação visual das condições de Anode Yokes e apoiando decisões de garantia de qualidade.

Esses relatórios amigáveis, enriquecidos com varreduras de alta resolução e mapas de cores, permitem uma melhor compreensão dos resultados da inspeção, essenciais para manter altos padrões de qualidade e impulsionar os processos de melhoria contínua.

Essa abordagem simplificada garante que as descobertas sejam comunicadas efetivamente, ajudando a abordar rapidamente e resolver quaisquer problemas de qualidade.

Conclusão

A aplicação do scanner 3D SimScan da Scantech representa um passo significativo para a indústria de alumínio eletrolítico em geral.

Ao abordar desafios inerentes, como geometrias complexas de componentes e propriedades de material reflexivo, o scanner aprimora a precisão e a eficiência das inspeções em toda a placa.

Through fostering innovation in 3D Inspeção, Scantech está ajudando a impulsionar o setor a melhorar a produtividade e a confiabilidade, reforçando o papel essencial dos componentes de alta qualidade na manutenção da integridade das operações de fabricação.