Recentemente, a Scantech ajudou o Instituto de Pesquisa do Zhejiang Provincial Energy Group Co., Ltd, um fornecedor de energia integrado da primeira classe na China, para inspecionar tubulações de gasolina quanto a danos como corrosão, danos mecânicos e rachaduras.
Os incidentes de falha do pipeline podem resultar em sérias perdas financeiras, baixas humanas e desastres ecológicos. A inspeção do gasoduto é crucial para o gerenciamento da integridade do pipeline para manter os oleodutos em boas condições.
Os regulamentos de segurança exigem que os técnicos inspecionem esses oleodutos regularmente (inspeção interna e externa) para garantir que sejam mantidos em um estado eficiente.
Inspeção de gasoduto NDT
Métodos de inspeção não destrutiva, incluindo tecnologias de ultrassom e tecnologia magnética de vazamento de fluxo, ajudam os operadores a testar os pipelines com eficiência.
A varredura 3D High - Tech é uma nova solução de inspeção do NDT para inspecionar oleodutos sem comprometer a segurança, a integridade e a precisão.
When paired with 3D software and a smart modeling algorithm, ScantaCh 'S Solução de varredura 3D NDT pode ajudar os operadores de pipeline a garantir a integridade do pipeline enquanto mantêm orçamentos e cronogramas apertados. Esta solução emergente é mais eficiente e precisa do que os métodos de medição tradicionais.
Our comprehensive 3D solution offers fast deployment, high portability, quick set-up, accurate measurement results, non-destructive testing, versatile analysis, full-filed 3D data, and Relatórios intuitivos.
Informações do cliente
O cliente, neste caso, é o Instituto de Pesquisa da Zhejiang Energy Provincial, uma empresa de grande escala - de propriedade da China.
A empresa é especializada na produção de energia elétrica e de aquecimento, investimento e exploração de minas de carvão, empresas de circulação de carvão, exploração e utilização de gás natural, serviços de energia e muito mais.
O objetivo do projeto
O projeto tem como objetivo obter análises detalhadas e em profundidade dos danos, obtendo uma visualização 3D completa das áreas inspecionadas.
A medição e a avaliação se concentram principalmente na corrosão e na dente nas superfícies externas dos gasodutos, que precisam ser eficientes e precisos. A taxa de precisão das medições de defeitos e da reconstrução do modelo 3D de defeito deve ser superior a 98%.
Desafios da inspeção 3D para pipelines
Os oleodutos neste caso, fabricados em aço ou PE, variam de 100 mm a 1014 mm de diâmetro. Os pipelines de aço apresentam superfícies suaves e relativamente reflexivas. Devido à elipticidade dos pipelines, é um desafio reconstruir os oleodutos e os danos em suas superfícies.
Many inspection techniques have been developed to detect damages. No entanto, poucos métodos de medição do local existem ou são práticos o suficiente para acomodar condições e danos complicados.
Tradicionalmente, os engenheiros usam medidores e governantes manuais para inspecionar os danos. Os operadores medem as dimensões dos danos identificados após a escavação, e os profissionais analisam os dados e executam cálculos para avaliar e avaliar os danos de acordo com os regulamentos relevantes.
However, these inefficient methods have disadvantages including inaccurate measurement results, long inspection, inefficient damage evaluation, and data management, and the professional skills required.
Inspeções físicas inadequadas até aumentam as taxas de vazamento em oleodutos mais antigos em determinadas situações. O uso de inspeção sofisticada e NDT 3D é essencial para a alta inspeção de qualidade em sistemas de distribuição de dutos.
Fluxo de trabalho do projeto
Engineers used Scantech’s Scanner 3D composto KScan e Módulo Smart Airgo Power (for powering the metrology 3D scanner in the field without a power supply) to inspect the damages to pipelines. It took about 20 minutes to complete the task.
Ao obter dados de alta resolução e alta - precisão 3D sobre corrosão e dentes, os engenheiros conseguiram gerar modelos 3D das áreas danificadas com valores específicos. Pequenas características como a corrosão de picadas foram adquiridas rapidamente.
As nuvens pontuais dos danos foram processadas para obter com precisão as características das falhas nas superfícies externas dos pipelines, como seus comprimentos, larguras, profundidades e curvaturas. Esses dados ajudam a analisar e identificar as causas dos danos rapidamente.
Os engenheiros usaram os dados 3D capturados para desenvolver um banco de dados de danos de pipeline com modelos 3D de danos armazenados para comparação e análise adicionais.
Mais tarde, eles podem analisar os danos e prever a evolução da degradação do pipeline. Dessa forma, os engenheiros podem avaliar os riscos com precisão, prever a vida útil residual dos pipelines e implantar medidas preventivas em tempo hábil.
Vantagens da solução 3D da Scantech para inspeção de pipeline
ON - Local 3D Digitalização para áreas sem fonte de alimentação
When paired with the Módulo Smart Airgo Power, KSCAN 3D laser scanner can support on-site measurement in remote areas without a power supply. It saves the trouble of connecting Scanners 3D industriais para uma fonte de alimentação com cabos longos, permitindo a varredura 3D livre e suave.
Alta precisão e resolução para capturar detalhes complexos
O Scanner 3D Professional KSCAN possui cinco modos de trabalho padrão, incluindo varredura grande - área e digitalização fina. Com dois conjuntos de câmeras industriais de alta definição, ele conduziu a varredura 3D de oleodutos meticulosamente.
Seu algoritmo sofisticado e varredura fina são adequados para capturar detalhes complexos de defeitos menores. Este scanner laser 3D industrial com precisão de até 0,020 mm entregou os resultados de medição de alta precisão para esses danos.
Alta eficiência
Devido à sua taxa de medição de até 1,65 milhão de medições por segundo, o KScan permite a aquisição rápida de superfície com bom desempenho de varredura.
Geralmente, leva meio dia para concluir as tarefas de medição dos oleodutos no campo. O tempo de medição foi reduzido para 20 minutos, o que aumentou bastante a eficiência da inspeção e reduziu os custos de tempo e mão -de -obra.
Relatório Intuitivo
O Kscan vem com software de inspeção de pipeline de nível especializado e metrologia -, que pode oferecer os valores reais de comprimento, largura, profundidade, diâmetros e áreas de defeitos. Por exemplo, os poços são mostrados em cores diferentes de verde claro a azul escuro para que os engenheiros possam ver intuitivamente suas profundezas.
Sistema de avaliação de danos
Os dados foram usados para criar um sistema inteligente para avaliar os danos, o que ajudou a estabelecer um Stop - Stop Stop para gerenciamento, avaliação e armazenamento de danos. Os usuários podem acessar as informações e as características dos danos por meio de um banco de dados on -line e gerar relatórios de danos rapidamente.
O potencial para mais aplicações
O sistema de medição 3D foi aplicado com sucesso no campo do pipeline do Zhejiang Energy Group para inspeção de pipeline.
Os resultados da medição foram de alta precisão e os processos de medição foram eficientes, o que pode trazer benefícios notáveis para os fabricantes e empresas em termos de tempo e custos de mão -de -obra.
Esta solução pode ajudar a reduzir o tempo para reparar o vazamento de tubulações de emergência e oferecer um banco de dados abrangente para avaliação residual da vida útil dos pipelines.
