In the global aviation industry, precision and efficiency are critical to achieving excellence in fabricação e manutenção de aeronaves.

À medida que a demanda por tecnologias avançadas de aviação cresce, a capacidade de otimizar os processos de design, produção e manutenção é mais importante do que nunca.

SCANTECH is leading the way by providing advanced Soluções de varredura 3D that address the most complex challenges faced by aviation manufacturers.

Desde otimizar os ciclos de design e garantir a fabricação precisa até a possibilidade de montagem virtual precisa e testes não destrutivos, a tecnologia da Scantech ajuda as empresas de aviação a atender aos padrões rigorosos do setor.

Ao oferecer precisão e velocidade incomparáveis, os sistemas de varredura 3D da Scantech capacitam engenheiros e fabricantes a manter altos padrões de qualidade, reduzir o desperdício e melhorar a eficiência operacional geral.

Com uma forte presença no mercado global de aviação, as soluções da Scantech foram integradas com sucesso às operações das principais empresas de aviação.

Nossa tecnologia suporta processos críticos, como desenvolvimento de produtos, inspeção de precisão e manutenção proativa, impulsionando o futuro da indústria da aviação.

Otimizando o design e reduzindo o tempo de desenvolvimento

A otimização do projeto é um processo crítico na aviação, onde o refinamento iterativo dos componentes é essencial para atender aos padrões de desempenho.

A tecnologia de varredura 3D da Scantech fornece aos engenheiros a capacidade de capturar dados 3D precisos, criando modelos digitais que servem como base para um rápido redesenho e otimização.

For example, during a cockpit seat rail development project, SCANTECH’s SIMSCAN handheld 3D Scanner was used to ensure that each component met precise design requirements by efficiently handling reflective surfaces, measuring centre-to-centre distances of two holes and R chamfer.

A portabilidade e a capacidade do scanner ajudaram os engenheiros a simplificar o processo de design, reduzindo a necessidade de vários protótipos e a reduzir o tempo de desenvolvimento.

Este aplicativo destaca como a tecnologia de varredura 3D acelera o desenvolvimento de componentes complexos da aviação, melhorando a precisão e a eficiência.

À medida que os fabricantes de aviação enfrentam uma crescente pressão para trazer produtos ao mercado rapidamente, permitindo iterações mais rápidas e reduzindo a dependência de modelos físicos, as soluções de varredura 3D da Scantech diminuem significativamente os ciclos de desenvolvimento e aumentam a qualidade geral do produto.

Garantir precisão na fabricação

Na fabricação da aviação, a obtenção de medições precisas é fundamental para garantir o desempenho e a segurança dos componentes.

Peças de aviação, como lâminas de turbinas, carcaças do motor e estruturas de asa, geralmente têm tamanhos grandes e geometrias intrincadas que devem atender a tolerâncias apertadas.

Os métodos tradicionais de medição podem ter dificuldade para lidar com a complexidade e a precisão necessárias.

A tecnologia de varredura 3D da Scantech fornece uma solução de contato altamente precisa, não -

Um exemplo notável é o envolvimento da Scantech na inspeção de peças fundidas brutas complexas do canal de fluxo usado em sistemas de aviação.

Essas partes, conhecidas por suas formas irregulares e espessuras variadas, requerem controle estritos sobre dimensões e qualidade.

Using SCANTECH’s 3D laser scanners, os fabricantes foram capazes de capturar dados de superfície detalhados dos espaços em branco de fundição, incluindo características -chave como curvatura da superfície, desvios de geometria e variações de espessura.

Depois que os dados de varredura foram processados, os mapas de cores de desvio foram gerados, fornecendo uma representação visual clara dos desvios dimensionais.

Essa detecção precoce de desvios permitiu que os engenheiros identificassem áreas que exigiam correção, reduzindo o retrabalho e melhorando a qualidade geral do produto.

Ao integrar as soluções de varredura 3D da Scantech, os fabricantes de aviação melhoraram a precisão e a velocidade em suas linhas de produção, garantindo que os componentes críticos atendessem aos padrões rigorosos do setor com o mínimo de resíduos materiais.

Medição 3D para fabricação de girocopters

In a previous project of our partner GreMa 3D, SCANTECH’s Sistema de medição 3D Sharp TrackScan Sharp foi usado para inspecionar os principais componentes do giroplano, como a fuselagem, a estrutura do cockpit e as pás do rotor.

As medições de contato com o trackscan sharp entregaram as medidas precisas e sem contato, garantindo que todas as peças alinhadas com as especificações de projeto críticas para a operação segura do giroplano.

Os desvios foram detectados rapidamente, permitindo ajustes oportunos durante a montagem, reduzindo o retrabalho e melhorando a eficiência da produção.

Com a capacidade de executar no local de inspeções sem marcadores, o sistema Sharp Sharp da TrackScan aprimora a detecção de defeitos e o alinhamento de peças.

Essa capacidade simplifica o processo de controle de qualidade, melhorando a velocidade e a consistência nos fluxos de trabalho de produção.

Assembléia virtual e alinhamento de componentes

O conjunto da aeronave envolve a integração de inúmeras peças de diferentes fornecedores. Garantir que essas peças se encaixem precisamente é crucial para o sucesso do produto final.

A tecnologia de varredura 3D da Scantech permite a montagem virtual, permitindo que os fabricantes simulem como os componentes se encaixam antes da montagem física.

Inspeção de lacuna de porta de aeronave

O alinhamento preciso das portas de aeronaves é crucial para a segurança e a eficiência aerodinâmica. Qualquer desalinhamento pode levar ao aumento do arrasto, redução da eficiência de combustível ou pressão da cabine comprometida.

A tecnologia de varredura 3D da Scantech permite que os engenheiros capturem dados de superfície detalhados da porta e da fuselagem, permitindo que eles analisem o ajuste e identifiquem lacunas ou desalinhamentos.

Ao detectar e corrigir esses problemas antecipadamente, o processo de varredura garante uma montagem perfeita, o que aprimora o desempenho e a segurança da aeronave durante o voo.

Inspeção do oleoduto do motor da aviação

O alinhamento preciso dos pipelines do motor é essencial para o desempenho ideal do motor. Esses oleodutos geralmente apresentam formas complexas e devem se encaixar precisamente em espaços confinados.

Os scanners 3D portáteis da Scantech permitem que as medições sejam tomadas diretamente no local, reduzindo o tempo e o custo da coleta de dados.

Os dados digitalizados são comparados com o projeto teórico, tornando visíveis os desvios imediatamente.

Isso permite que as equipes de montagem ajustem a posição do pipeline em tempo real, melhorando significativamente a eficiência e a precisão do processo de instalação.

Esse processo de montagem virtual reduz significativamente o risco de erros dispendiosos durante a montagem física e melhora a eficiência geral da produção.

Inspeção de prendedores externos

SCANTECH’s 3D scanners and Sistema de sondagem 3D são ideais para inspecionar a instalação de fixadores mecânicos em superfícies de aeronaves.

Essas ferramentas permitem uma medição rápida e precisa de múltiplos fixadores, garantindo que atendam especificações precisas.

Os dados são então convertidos em relatórios visuais detalhados, fornecendo suporte essencial para ajustes subsequentes e verificações de qualidade. Esse processo melhora a eficiência e reduz a necessidade de inspeções manuais.

Teste não destrutivo para segurança e longevidade

Na aviação, o teste não destrutivo (NDT) é crucial para manter a segurança e a confiabilidade dos componentes críticos. Com o tempo, várias partes de uma aeronave - como lâminas de motor, entradas de nacele e asas - sob o estresse significativo, o que pode levar ao desgaste, deformação ou rachaduras.

A inspeção regular e precisa desses componentes é essencial para evitar falhas catastróficas e garantir o desempenho contínuo.

A tecnologia de varredura 3D da Scantech oferece um método de contato não - Contato, para identificar possíveis problemas com antecedência, permitindo manutenção e reparos oportunos.

Inspeção do perfil da lâmina

As lâminas do motor da aeronave estão sujeitas a condições operacionais extremas, como altas temperaturas e estresse mecânico, o que pode levar à deformação ou rachaduras.

A tecnologia de varredura 3D da Scantech permite inspeção precisa do perfil da lâmina, capturando a geometria completa de cada lâmina.

Os engenheiros podem comparar os dados digitalizados com o design original para identificar quaisquer alterações na curvatura ou defeitos de superfície, ajudando a impedir a falha da lâmina e a manter o desempenho ideal do motor.

Inspeção labial do motor

O lábio do motor, ou entrada de nacele, desempenha um papel vital na eficiência do motor, mas é vulnerável a danos causados ​​por detritos ou impacto.

Usando os scanners 3D portáteis da Scantech, as equipes de manutenção podem capturar facilmente dados detalhados na superfície do lábio, mesmo em áreas difíceis de alcançar.

Isso permite a detecção de deformações ou rachaduras que possam comprometer a segurança ou a eficiência de combustível, permitindo reparos imediatos e reduzindo o risco de surgir problemas mais graves.

Inspeção da asa de aeronaves

As asas da aeronave experimentam forças aerodinâmicas constantes durante o vôo, o que pode causar deformações sutis ao longo do tempo.

A tecnologia de varredura 3D da Scantech facilita as inspeções das asas, capturando a geometria precisa da superfície, permitindo que os engenheiros detectem quaisquer mudanças de forma ou alinhamento.

Ao analisar os dados digitalizados e compará -los com o modelo de design, as equipes de manutenção podem tomar decisões informadas sobre os reparos necessários, garantindo que as asas continuem a executar com segurança e eficiência.

O uso proativo das soluções de varredura 3D da Scantech em cronogramas regulares de manutenção ajuda a detectar possíveis problemas com antecedência, minimizando o tempo de inatividade e prevenindo reparos dispendiosos.

Essa tecnologia não apenas melhora a segurança operacional, mas também estende a vida útil dos principais componentes, reduzindo o custo total de propriedade para os operadores de aviação.

Revisão de aeronaves e segurança de vôo

Uma aplicação significativa da tecnologia de varredura 3D da Scantech estava na revisão dos componentes da aeronave para garantir a segurança contínua de vôo.

Durante uma grande operação de manutenção, os scanners 3D da Scantech foram usados ​​para inspecionar componentes estruturais críticos quanto a sinais de desgaste.

Os scanners portáteis permitiram a captura de dados no local, reduzindo significativamente o tempo de inatividade. Os dados digitalizados foram então comparados com os modelos CAD originais, permitindo que os engenheiros gerassem relatórios de desvio detalhado e identifiquem imediatamente quaisquer áreas que requerem reparo ou ajuste.

Esse processo real de inspeção de tempo garantiu que todos os componentes atendessem aos padrões de segurança necessários antes que a aeronave fosse limpa para serviço, reduzindo o risco de falhas de vôo.

Conclusão

À medida que a tecnologia da aviação avança, as soluções de varredura 3D da Scantech estão desempenhando um papel fundamental na transformação da indústria.

Desde o aumento da eficiência do design até a melhoria da precisão da montagem e o suporte ao controle rigoroso da qualidade, a Scantech ajuda as empresas de aviação a atender às crescentes demandas de precisão e segurança.

Ao oferecer não contato, alta medição de precisão e análise real -

Looking forward, ScantaCh continues to empower the aviation sector with innovative solutions that improve operational reliability and drive future advancements in aircraft production and maintenance.