Empresas e fabricantes costumam procurar maneiras de melhorar a eficiência e reduzir seus orçamentos. Como uma estratégia de mudança de jogo em medição e inspeção, a varredura 3D de alta tecnologia pode ajudar tanto em termos de eficiência quanto de benefícios financeiros.

Graças à sua precisão, versatilidade e portabilidade, os scanners 3D portáteis podem executar no local 3D da digitalização para capturar dados 3D precisos de maneira rápida e consistente. Esses dados podem ser usados ​​para gerar relatórios abrangentes de inspeção.

How can 3D scanning be used in fabricação de moldes? Let’s find out more in this article.

Inspeção da revisão de usinagem para elenco difícil

Ao adicionar material extra a certas partes de uma fundição, conhecida como subsídio de usinagem, os engenheiros permitem sua usinagem no tamanho necessário, precisão e acabamento da superfície. É uma maneira importante de reduzir amplamente as taxas defeituosas das peças fundidas.

A decent machining allowance is needed to ensure the Custo - Eficiência da fabricação. Quando o seu design de peça inclui uma tolerância rígida, pode aumentar os riscos de não atender aos requisitos de fabricação. Quando se trata de uma tolerância frouxa, ele aumenta os custos das matérias -primas, a maioria das quais é aço de liga altamente caro.

O subsídio total de usinagem para a fundição é identificado com precisão para que possamos produzir o produto qualificado com material mínimo para o controle eficaz dos custos.

Here we would like to share with you how Scantech uses 3D scanner KSCAN-Magic to inspecionar o subsídio de usinagem de fundição e quais benefícios ele pode trazer.

Vantagem

01 Operação flexível

Comparado com o equipamento de medição fixa, um scanner 3D portátil é portátil e fácil de usar. Pode ser usado para variar os objetos de varredura em qualquer lugar e a qualquer momento, sem a necessidade de um laboratório dedicado, pois é menos afetado pelas condições ambientais. Pode efetivamente reduzir o custo dos locais e o tempo para a detecção.

02 dados 3D precisos e completos

O KScan - Magic está equipado com cinco modos de trabalho e com uma área de varredura de 1440 mm x 860 mm. Com os modos de varredura fina e varredura profunda, ele pode capturar os dados precisos de superfícies complexas apresentadas por orifícios e ângulos mortos. Os dados 3D de toda a geometria são capturados para que possam ser usados ​​como uma base confiável e abrangente para a identificação do subsídio de usinagem. Dessa forma, os fabricantes podem reduzir o desperdício de matérias -primas.

03 construído - em fotogrametria

Errors accumulate when the 3D scanner aligns different scans, which can be reduced with fotogrametria. Quando a varredura em 3D uma parte maior que 1,5 m, é recomendável usar equipamentos de fotogrametria para aumentar a precisão e melhorar os resultados da inspeção.

O molde neste caso é grande e foi medido com o nosso Kscan - Magic com seu sistema de fotogrametria. Dessa forma, o fabricante salvou o problema de ter que usar equipamentos auxiliares.

04 Real - Relatório de tempo e intuitivo

Com o software de varredura profissional, os resultados da inspeção 3D podem ser comparados ao modelo CAD original para gerar mapas de cores intuitivas em tempo real. Esses relatórios mostram o subsídio em cores diferentes, para que os técnicos decifraram e comunicaram problemas de maneira rápida e fácil.

Geralmente, o subsídio total de usinagem não é removido ao mesmo tempo, mas gradualmente removido pela usinagem CNC em cada processo. O processo de remoção é programado com a predefinição de parâmetros com base no modelo CAD.

Os subsídios de usinagem do molde fabricados diferem ligeiramente do nominal. Quando a máquina CNC executa a usinagem de acabamento, ela não elimina as camadas de metal mais finas que o parâmetro predefinido, desperdiçando o tempo de processamento e aumenta os custos de usinagem. Os dados 3D do molde obtido pelo scanner 3D são mais abrangentes e precisos para otimizar o programa de processamento. Dessa forma, o fabricante melhora a taxa de qualificação de produção do molde e reduz o ciclo de fabricação do molde.

Inspeção para correção de mofo

O molde fabricado pode diferir do modelo teórico devido às inferências da realidade do ambiente industrial. Pode haver problemas potenciais e imperfeições no molde que precisam ser corrigidos. Além disso, o molde precisa ser analisado e ajustado em um processo iterativo, para que possa fabricar produtos que atendam aos requisitos técnicos.

O método tradicional depende muito da experiência humana para ajustar os moldes, que leva várias semanas para concluir a tarefa. O método é tempo - consumindo, caro e difícil de capturar os dados de superfícies côncavas e de curvatura e espaços confinados. Graças à varredura de velocidade e medição precisa dos scanners 3D, os engenheiros podem identificar as áreas não qualificadas com rapidez e precisão. Dessa forma, o tempo não se perde para a programação ou desperdiçado em procurar o problema durante o teste e a correção do molde.

Scantech helped to inspect a massive die with Rastreando 3D Scanner TrackScan - P42, que fornece uma base de dados abrangente e confiável para o reparo de matriz subsequente.

Vantagem

01 Alta eficiência

Esse tipo de molde é grande em tamanho e pesado em peso, que não pode ser facilmente transportado. Ao usar métodos convencionais de medição de contato, ele não é eficiente o suficiente para medir esse molde de grande escala.

Graças à alta taxa de varredura de velocidade do TrackScan P42 de até 1.900.000 medições/s, um técnico capturou todos os dados geométricos do molde em apenas 5 minutos no local. O período de reparo do molde é reduzido de várias semanas para cerca de 10 dias ou menos.

02 Super adaptação

A grande escala é apresentada por muitas cáries, buracos profundos e ranhuras. Com o modo de varredura fina de 7 lasers azuis paralelos, os detalhes dos orifícios profundos podem ser capturados com precisão.

The TrackScan-P42 is highly adaptable to different environment conditions and is capable of Examinando superfícies altamente reflexivas e escuras. Portanto, ele pode facilmente obter dados 3D completos das superfícies reflexivas da matriz.

03 Rastreamento inteligente sem marcadores

Graças à tecnologia inteligente de rastreamento óptico da TrackScan - P42, ele pode capturar os dados 3D sem a aderência. Isso não apenas economiza o tempo de preparação, mas também evita causar danos à superfície.

04 Relatório Intuitivo

Os resultados da inspeção são mostrados em um mapa de cores intuitivo. Ele mostra defeitos e imperfeições em cores diferentes, o que é fácil de ler e entender. Com este relatório, os técnicos podem determinar com precisão as áreas a serem ajustadas.

Mais aplicações

Geralmente, a análise de aperto da matriz de estampagem é de tempo - consumindo e trabalha. Sendo capaz de obter o gêmeo digital do molde superior e do molde inferior, o scanner 3D é mais confiável para simular a análise de fixação, que fornece uma visão para melhorar o esquema.

Além disso, a varredura 3D também pode ser usada para gerar backup digital do molde, que fornece uma base de dados para o reparo, otimização e redesenho adicionais do molde.