Os fabricantes de fundição estão se esforçando para produzir peças que atendam aos requisitos de tolerância rígidos. Ao capturar os dados geométricos completos e precisos das peças, a varredura 3D pode contribuir para a construção de moldes, inspeção em branco e pós -processamento, aumentando bastante a eficiência.

Scantech’s 3D portátil scanners pode executar a medição não de contato de peças de fundição que variam de pequenas a grandes escalas. Comparado com a tecnologia de medição de contato, ela pode capturar o contorno de superfícies complexas, como as superfícies de formulário Free - formam mais rápido e completamente e podem refletir a tendência de deformação de forma abrangente.

A medição completa da área garante uma rápida inspeção e reparo de peças, reduzindo assim o ciclo de produção e otimizando o controle de qualidade.

Common types of casting parts

Lançar detalhes complexos

As peças de fundição, como a concha de transmissão de automóveis e o cilindro do motor, são apresentados por contornos complexos e áreas difíceis para - alcançar. Os métodos tradicionais de medição não são suficientes para medir esses tipos de peças.

CAtring com superfícies curvas

A concha da bomba é uma espécie de parte de fundição com superfícies tipicamente curvas. Suas passagens de fluxo curvo representam um grande desafio para o método de medição convencional, que não pode quantificar os resultados da medição com precisão.

CAtring of large scale

Peças fundidas de grande escala, como turbinas eólicas, não são fáceis de serem transportadas. A inspeção dessas peças pode ser desafiadora sem dispositivos de medição portáteis. Além disso, as superfícies internas e externas precisam ser digitalizadas, cuja carga de trabalho é bastante pesada.

Métodos tradicionais

TFerramentas de medição radicional

Medir peças de fundição com ferramentas de medição tradicionais, como pinças, medidas de fita e governantes retos, são muito tempo - consumindo e ineficientes. Eles não são capazes de capturar peças complexas e superfícies curvas, que podem acabar com desvios e dados não precisos.

Cmm

Devido às suas faixas limitadas de medição, o CMM pode medir partes do objeto em vez de uma medição completa - em escala. Peças com áreas confinadas e superfícies curvas não são fáceis de serem medidas. Além disso, seus custos de preço e manutenção são altos.

Um scanner três - Por outro lado, os métodos de medição de contato são limitados por áreas confinadas e ângulos mortos devido às áreas de medição limitadas de sua sonda.

O scanner 3D portátil é capaz de realizar medições no chão da fábrica, o que economiza o problema de transportar peças ao redor. Seu tamanho compacto também permite que os usuários medam a superfície interna das peças de fundição.

Aplicativo de scanners 3D na indústria de elenco

First article Inspeção

Cenário: No processo de produção de teste, o produto precisa ser verificado para atender aos requisitos de projeto.

Solução: Com os dados digitalizados em 3D, o primeiro teste - Produto produzido que atende ao requisito pode ser digitalizado e arquivado como uma referência teórica para uma inspeção adicional.

Mold archiving

Scenario: O mofo Corrigido não foi atualizado no arquivo de desenho de design a tempo.

Solution: Na varredura 3D, o molde qualificado pode ser digitalizado e arquivado como uma base confiável e abrangente para reparo de moldes.

Product Inspeção

Scenario: Durante a produção em massa, é necessária uma inspeção aleatória para garantir a qualidade do produto.

Solution: Com uma grande quantidade de dados digitalizados, os fabricantes podem realizar análises quantitativas de produtos e monitorar como a qualidade varia sobre a produção.

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