A France 3D Scanning company, BTRD3D, helped LR Motor Company in France to scan the tubular chassis of a race vehicle using the Scanner 3D KScan 20. O modelo CAD gerado a partir dos dados digitalizados serviu de base para o desenvolvimento de um novo produto, o que significa ajudar a empresa a conceber um novo buggy de alto desempenho para a concorrência.
Antecedentes do caso
O chassi dos carros de corrida é diferente dos de carros comuns, pois o primeiro se concentra mais em firmeza, estabilidade e design leve. Esses chassi são rigidamente fabricados para atender ao requisito de desempenho das competições.
O chassi tubular é usado principalmente em carros de corrida devido à robustez incomparável e à segurança que eles fornecem. Com uma estrutura tridimensional resistente, eles têm um bom desempenho em vibração e estabilidade.
A LR Motor Company é bem conhecida por seus buggies de alto desempenho. Seu chassi tubular tem uma forte capacidade de rolamento e rigidez torcional, resistentes ao impacto, distorção e força inercial.
O projeto é criar um novo modelo CAD para uso na fabricação, atualizando assim o chassi original. A geração de um modelo CAD do produto original pelo scanner 3D pode capacitar a empresa a analisar sua estrutura física após o desgaste e explorar como ele pode ser melhorado para criar variações.
Desafios do projeto
The race cars of LR Motor Company are designed and fabricated by hand in their workshops, which highly depends on the personal experience and craftsmanship of experts. To shorten the manufacturing cycle time, the manufacturer must find a more efficient way to capture precise dimensional data of cars to serve as the reference for Projeto adicional. To remodel one or a group of handmade components on CAD can be challenging.
Uma solução eficiente para inspeção e manutenção também é necessária para carros de corrida. As partes dos carros de corrida estão sujeitas a desgaste durante a competição. É necessário identificar possíveis peças de desgaste a tempo de realizar manutenção completa. O procedimento tradicional é complexo e as ferramentas são complicadas, o que não realiza as tarefas urgentes.
No final da temporada de corridas, a fabricação deve atualizar os carros de corrida para um desempenho mais alto e uma experiência de condução mais suave. Isso significa que o fabricante deve ter um entendimento claro dos dados dos componentes originais.
Soluções 3D da Scantech
É aqui que nossa tecnologia de varredura 3D pode ajudar. Usando o scanner 3D, você pode obter um gêmeo digital de precisão muito alto. Ele será usado como uma "camada 3D" para remodelar objetos.
Neste projeto, a LR Motor Company contratou nosso revendedor para capturar os dados 3D do chassi tubular original para um design adicional.
A digitalização em 3D foi realizada com o scanner 3D portátil da Scantech KScan 20 na oficina do LR Motor. Os técnicos capturaram os dados precisos do membro lateral longitudinal, membro cruzado, aparelhos cruzados e etc.
Os resultados da digitalização são mostrados como abaixo:
Os dados de varredura 3D servem como um guia visual para criar o modelo CAD. Neste projeto, armado com dados 3D precisos, os engenheiros conseguiram obter um modelo CAD do chassi para preparar a fabricação de um novo produto com desempenho realmente alto.
Além disso, os scanners 3D também podem ser usados pelas equipes de corrida para conduzir uma inspeção precisa e em - tempo do uso de peças. Pode ajudá -los a identificar intuitivamente as peças de uso e manter o veículo. O scanner 3D é simples de operar e pode fornecer dados intuitivos. Portanto, pode reduzir o uso de várias ferramentas de inspeção e simplificar bastante o processo de detecção e manutenção.
No final da temporada de corridas, com a referência dos dados capturados nos carros de corrida de serviço, o fabricante pode identificar o uso de peças com precisão para apresentar um esquema de design otimizado.
Vantagens da solução 3D da Scantech
Operação simples
O chassi tubular é volumoso e não é fácil de transportar. Nosso scanner 3D portátil suporta na medição - Graças à sua operação simples, ele facilita a configuração de medição e a aquisição de dados.
Alta eficiência
Não é adequado fazer medições de chassi tubular com métodos tradicionais de medição de contato devido às suas formas orgânicas e complexas. Com a medição não de contato fornecida pelo KScan 20, os engenheiros podem capturar com precisão os dados geométricos e converter os dados em arquivos de malha instantaneamente, que podem ser perfeitamente integrados ao software de design.
Alto desempenho
A precisão da varredura 3D é de 0,020 mm/m, a precisão do volume é de 0,035 mm/m, até 0,02 mm/m, graças ao módulo de fotogrametria integrado ao scanner. Seu campo de visão padrão de 60x60cm facilita muito a varredura. Ele tem um bom desempenho em superfícies escuras devido ao seu poderoso algoritmo. Toda a estrutura foi digitalizada em alta resolução para obter o máximo de detalhes sobre pequenos recursos, como acessórios e orifícios.
