Aplicação aeroespacial
A indústria aeroespacial é uma das indústrias mais críticas e exigentes do mundo. Requer processos intensivos de planejamento, desenvolvimento, teste e fabricação para garantir a segurança dos passageiros e da tripulação. O uso de digitalização 3D pode ajudar a melhorar esses processos, fornecendo uma visão mais precisa e completa da aeronave ou componente em desenvolvimento. Com essas informações, os fabricantes podem detectar e corrigir erros antes que causem problemas no mundo real. Além disso, o uso de digitalização 3D para engenharia reversa pode ajudar a recriar peças antigas ou criar novas.
A impressão 3D é amplamente utilizada na indústria aeroespacial, especialmente para produzir moldes complexos e peças fundidas. Pode ser usada para produzir fuselagens inteiras de aeronaves e outros componentes grandes. Também pode ser usada para criar peças e acessórios personalizados para aeronaves individuais. Com tecnologias avançadas de medição 3D, a Scantech oferece soluções 3D abrangentes para criar modelos 3D prontos para impressão 3D, permitindo que OEMs e fornecedores de aviação fabriquem peças complexas e personalizadas.
Os scanners 3D leves e portáteis da Scantech são os instrumentos confiáveis para capturar dados 3D completos de forma rápida e fácil. Eles também são opções ideais para medir superfícies curvas complicadas, lâminas de turbinas e ângulos mortos. Graças às suas medições sem contato, nossos scanners 3D realmente realizam inspeções não destrutivas. Esses scanners 3D portáteis podem obter dados 3D completos sem causar danos às peças da aeronave e ajudam a gerar mapas de desvio de cores em poucos minutos.
Atendemos a uma variedade de necessidades na área aeroespacial, especificamente:
Garantia de qualidade com soluções de metrologia 3D
Pele do avião
Fuselagem
Porta do avião
Caixa de entrada
Painéis do trem de pouso
Lâmina do motor
Tubulação do motor
Câmara de combustão
Inspeção e Medição NDT para Aeroespacial
O teste não destrutivo, ou NDT, é o processo de inspeção e medição de materiais aeroespaciais sem causar danos. Ao contrário dos métodos de teste destrutivo, que cortam, moem ou perfuram os materiais para identificar falhas, o NDT usa várias técnicas para detectar defeitos e irregularidades sem alterar o material. A inspeção NDT é vital para a indústria aeroespacial, pois ajuda a garantir a segurança e a qualidade das peças e componentes das aeronaves. A Scantech oferece inspeções NDT para peças de aviões, incluindo peças de motor, fuselagem, fixadores na pele do avião e asas de aeronaves.
Inspeção de Peças de Motor
A falha de uma peça crítica do motor pode resultar em consequências catastróficas e muitas vezes fatais. Por essa razão, as peças do motor de aviação estão sujeitas a rigorosos procedimentos de inspeção antes de cada voo. Para garantir que essas peças atendam aos padrões de segurança necessários, os inspetores devem ter um conhecimento abrangente dos muitos componentes diferentes que compõem um motor de aeronave. Os scanners 3D da Scantech permitem uma inspeção completa das peças do motor ao longo de todo o seu ciclo de vida. Nossos scanners 3D inspecionam eficientemente todos os tipos de geometria padrão para cada lâmina. Algoritmos inovadores em nosso software 3D ScanViewer garantem o cálculo correto das geometria padrão.
Medição da Fuselagem
A medição da fuselagem é um aspecto importante do design da aeronave. A largura e a forma da fuselagem desempenham um papel crucial na aerodinâmica do jato, afetando tudo, desde a eficiência do combustível até a estabilidade em voo. Para garantir que o jato atenda a todos os requisitos de segurança e desempenho, os engenheiros devem realizar medições precisas da fuselagem em cada etapa do desenvolvimento. Embora seja um trabalho tedioso e meticuloso, é crucial para produzir um produto de alta qualidade. Com a ajuda de nossas tecnologias 3D de ponta, a Scantech fornece soluções digitais 3D confiáveis e rentáveis para obter dados da fuselagem. Nossa rápida aquisição de dados permite que os componentes internos da aeronave sejam medidos com precisão para verificar sua correspondência com a fuselagem.
Medição de Fixadores nas Peles dos Aviões
Os fixadores são usados para unir a pele do avião, as seções da costela e da longarina. Eles são importantes para manter as seções no lugar e fixar os encaixes em várias partes da aeronave. Os fixadores comuns incluem âncoras, parafusos de travamento, parafusos hexagonais e pinos. Devido à sua capacidade de suportar tensões extremas sem quebrar ou sofrer danos, os fixadores são uma maneira segura e eficaz para as empresas de fabricação aeroespacial construírem aeronaves. Os scanners a laser 3D portáteis da Scantech são adequados para inspecionar as condições de rebaixo de todos os fixadores instalados nas superfícies externas dos aviões. Os OEMs e fornecedores de aviação usam nossa medição 3D sem contato e ultra-rápida para medir um grande número de fixadores para verificar sua profundidade e rebaixo.
Inspeção das Asas das Aeronaves
A asa da aeronave é uma estrutura composta por longarinas e costelas e coberta com metal. É moldada para fazer o ar se mover mais rápido sobre a asa. Quando o avião está em voo, as pressões na parte superior e inferior da asa são diferentes. Isso faz com que a asa da aeronave esteja sujeita a riscos de deformação. A deformação das asas em voo pode impactar significativamente o desempenho aerodinâmico de uma aeronave, o que não pode ser inspecionado e qualificado intuitivamente. Os scanners 3D de grau metrológico da Scantech podem obter parâmetros precisos, como largura, comprimento e profundidade do defeito, para uma inspeção precisa.
Medidor Tradicional VS Scanner 3D da Scantech
Medidor de Inspeção Tradicional
● Grande quantidade de medições
● Coleta de dados limitada
● Resultados de medição não repetíveis
Scanner 3D Portátil da Scantech
● Medição rápida
● Coleta de dados de campo completo
● Resultados de medição repetíveis
● Imune a vibrações do chão de fábrica
● Cálculo mais rápido
● Relatórios intuitivos
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