A Digitalização 3D Melhora a Eficiência na Construção de Moldes
O molde é uma cavidade na qual uma substância fluida ou fundida é moldada no produto desejado, comumente usada na fabricação industrial. Os moldes são feitos de vários materiais, como areia, aço temperado e gesso, dependendo da aplicação. A qualidade dos moldes afeta diretamente a qualidade dos produtos fabricados nos moldes.
Com o aumento dos requisitos de precisão para a fabricação de moldes, é vital que os fabricantes de moldes garantam que os moldes criados sejam de alta qualidade e garantam sua estabilidade. É aqui que os scanners 3D portáteis e altamente precisos entram em jogo para capturar dados completos dos moldes para identificar suas desvios com precisão e agilizar os fluxos de trabalho de inspeção e medição. A digitalização 3D de alta tecnologia pode ser usada na fabricação de moldes, inspeção de moldes, teste de moldes e muito mais.
A Scantech desempenha um papel cada vez mais importante na fabricação de moldes graças às suas tecnologias avançadas de medição 3D. Nossos scanners 3D têm um peso significativo na reparação de moldes, inspeção 3D e design, graças à sua alta precisão, velocidade rápida e alta portabilidade.
Design de Moldes
O modelo CAD do molde pode ser rapidamente gerado por digitalização 3D para facilitar o desenvolvimento e a otimização do molde. A digitalização 3D ajuda a reduzir a necessidade de modificação do molde, encurtar o tempo de entrega e melhorar muito a eficiência do design do molde.
Inspeção 3D de Moldes
A avaliação da qualidade dos moldes refere-se à inspeção do primeiro artigo (FAI) e ao controle de qualidade. Os scanners 3D podem ajudar os fabricantes de moldes a realizar avaliações rápidas de qualidade na fase de fabricação. O software 3D da Scantech, ScanViewer, fornece suporte preciso de dados para correção de desvios, comparando o modelo 3D com o CAD original.
Construção de Banco de Dados de Moldes
Os dados 3D dos moldes podem ser armazenados no banco de dados por meio da digitalização 3D de objetos físicos. Os usuários podem gerenciar e processar efetivamente os dados, desenhos e documentos do produto. Os scanners laser 3D portáteis também permitem que engenheiros e profissionais compartilhem e pesquisem dados 3D de forma conveniente.
Garantir a Qualidade com Soluções de Metrologia 3D
Com a ajuda dos scanners 3D, os fabricantes podem examinar moldes feitos de diferentes materiais com diversas características. Com a digitalização a laser 3D óptica e sem contato, moldes de espuma perdida, moldes de madeira e moldes de núcleo de areia podem ser inspecionados para garantir sua alta qualidade. A digitalização 3D permite que os operadores e engenheiros meçam peças regularmente e de maneira eficiente, e comparem o modelo 3D com o CAD original para identificar GD&T.
Molde de Espuma Perdida
Molde de Madeira
Molde de Núcleo de Areia
Molde de Plástico
Matriz de Forjamento
Molde de Fundição
Matriz de Estampagem
Molde de Injeção
Medição Precisa e Sem Contato para a Indústria de Moldes
Os scanners 3D compostos da Scantech KSCAN, o scanner a laser 3D portátil e compacto SIMSCAN, bem como o scanner 3D global AXE, podem adquirir rapidamente dados 3D precisos de toda a geometria dos moldes e gerar mapas de cores comparando os dados 3D com os desenhos originais. Com uma precisão de até 0,02 mm, esses dados de medição precisos constroem uma base sólida para o design de moldes, inspeção de peças brutas, testes, reparos e arquivamento.
Inspeção da Tolerância de Usinagem
Há uma pequena diferença entre as tolerâncias de usinagem do molde fabricado e a nominal. A máquina CNC não consegue remover camadas de metal mais finas do que o parâmetro predefinido, o que resulta em tempo de processamento desperdiçado e aumento dos custos de usinagem. Ao obter a tolerância de usinagem real das peças brutas, os fabricantes podem definir parâmetros precisos para remover a tolerância de usinagem. Isso ajuda os fabricantes a aumentar a taxa de qualificação da produção e encurtar os ciclos de fabricação de moldes.
Otimização da Usinagem
Há uma pequena diferença entre as tolerâncias de usinagem do molde fabricado e a nominal. A máquina CNC não consegue remover camadas de metal mais finas do que o parâmetro predefinido, o que resulta em tempo de processamento desperdiçado e aumento dos custos de usinagem. Ao obter a tolerância de usinagem real das peças brutas, os fabricantes podem definir parâmetros precisos para remover a tolerância de usinagem. Isso ajuda os fabricantes a aumentar a taxa de qualificação da produção e encurtar os ciclos de fabricação de moldes.
Inspeção de Moldes Pós-Usinagem
Os moldes usinados com precisão podem diferir do modelo teórico devido às inferências do ambiente de fabricação na vida real. Quando os moldes ou matrizes são fabricados, atributos como largura, altura e profundidade do molde precisam ser medidos. Os scanners a laser 3D sem contato podem medir peças com características complexas, como áreas estreitas, ranhuras, curvaturas e superfícies côncavas. Dados completos e precisos das peças podem ajudar a verificar a qualidade das peças e servir como base de dados para o teste subsequente do molde.
Teste de Moldes
O teste de moldes é o processo pelo qual um novo molde é otimizado para que possa produzir produtos qualificados. Os moldes precisam ser corrigidos quando há um grande espaço entre o modo superior e o modo inferior. Os fabricantes de moldes analisam e ajustam o molde de forma iterativa para atender aos requisitos técnicos e ser usados para fabricar produtos qualificados. Utilizando scanners 3D, os engenheiros podem identificar com precisão o valor do espaço para que possam ajustar o espaço de acordo. Graças às suas capacidades de digitalização em alta velocidade e alta precisão, os scanners 3D podem ajudar a identificar áreas não qualificadas capturando dados completos.
Reparo de Moldes
Depois de serem usados na fabricação em grande volume, os moldes estão sujeitos a desgaste, o que leva ao aumento das taxas de defeitos das peças fabricadas. Os scanners a laser 3D portáteis podem ser usados para medir os moldes e compará-los com os modos 3D originais. As desvios e as áreas desgastadas podem ser identificadas com precisão com valores quantificados. Portanto, os designers e fabricantes podem monitorar os moldes em tempo hábil e tomar ações corretivas correspondentes para reparar os moldes, o que ajuda a aumentar a eficiência e otimizar os fluxos de trabalho.
Arquivamento de Moldes
Um arquivo digital é um método que produz representações geométricas detalhadas de itens do mundo real. A prática de fazer backup digital dos itens está se tornando cada vez mais popular. Por meio do escaneamento 3D, os modelos de madeira qualificados, as matrizes de fundição e as matrizes de forjamento podem ser digitalizados como base confiável e abrangente para a reparação de moldes. O molde corrigido também pode ser usado para atualizar o desenho de design. O escaneamento 3D ajuda a arquivar moldes e matrizes para uso futuro.
Medidor Tradicional VS Scanner 3D da Scantech
Medidor de Inspeção Tradicional
● Fluxos de trabalho tediosos
● Coleta de dados limitada
● Medição ineficiente
● Grande espaço necessário para armazenar ferramentas
Scanner 3D Portátil da Scantech
● Medição precisa
● Taxa de medição ultra-rápida
● Coleta de dados completa
● Imune a vibrações do piso da fábrica
● Relatórios intuitivos
● Tamanho compacto e alta portabilidade
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