As peças de estampagem de chapas automáticas são componentes essenciais dos veículos modernos, pois formam a forma do corpo e fornecem suporte estrutural.

Essas peças não apenas determinam o projeto estético do veículo, mas também afetam sua segurança, aerodinâmica e eficiência de combustível.

Portanto, manter altos padrões de qualidade para peças de chapa metal é importante para alcançar os resultados desejados no desenvolvimento de novos veículos.

However, inspecting stamping parts não é uma tarefa fácil. As ferramentas de inspeção tradicionais, como pinças, medidores, são limitadas por sua baixa eficiência, alto custo e incapacidade de capturar toda a forma complexa da superfície das peças de chapa metálica.

Essas ferramentas não podem atender aos requisitos de grande produção de automóveis em grande escala, especialmente na era do desenvolvimento rápido de novos veículos.

Neste blog, apresentaremos como usamos o scanner a laser 3D da Scantech AX B11 para fornecer inspeções rápidas, precisas e convenientes de peças de estampagem de chapa de chapas.

Ele pode capturar a geometria completa das peças de carimbo em questão de minutos e compará -la com o modelo CAD para identificar quaisquer defeitos ou desvios.

Inspect Automotive Stamping Parts

A empresa, neste caso, é especializada em projetar, fabricar e vender moldes de alta qualidade, acessórios e peças automotivas para vários setores e aplicações.

Eles enfrentam um desafio para garantir a qualidade e o ajuste das peças de estampagem que produzem para um dos principais fabricantes de carros chineses.

O cliente precisa inspecionar a posição do orifício, a descarga e a deformação geral dessas peças, pois elas afetam a montagem e o desempenho do carro.

O cliente está procurando uma solução que possa reduzir o tempo de inspeção e melhorar a precisão e a confiabilidade da inspeção.

Challenges of Measuring Sheet Metal Stamping Parts

As peças de estampagem de chapas de metal são finas, macias e propensas a deformar, o que é difícil de medir. Isso requer manuseio cuidadoso para evitar danos e distorções durante a inspeção.

O cliente usou para prender a parte de estampagem em um acessório de verificação e usar um medidor de sensação para medir a lacuna entre a peça e o acessório ao longo da circunferência da chapa. Este método tem várias desvantagens:

Ao usar um medidor de sensores, eles só podem inspecionar a deformação da chapa em sua circunferência em vez de toda a superfície.

Ele não fornece um relatório claro e intuitivo que pode mostrar a deformação de toda a chapa, o que dificulta o cliente para melhorar seu processo de produção e se comunicar com a fábrica host.

Diferentes ferramentas de inspeção são necessárias para diferentes peças de carimbo. Isso significa que vários medidores de pluges são necessários para inspecionar as posições do orifício. Isso aumenta os custos de projetar e fabricar ferramentas de inspeção.

When inspecting the stamping parts with 3D scanners, também é necessário corrigi -los em um acessório para manter a peça estável durante a medição. No entanto, a fixação da peça cria desafios para a digitalização em 3D.

A chapa metal e o acessório se encaixam firmemente e a chapa é muito fina. Isso dificulta a obtenção de dados precisos dos orifícios. Isso também aumenta a dificuldade de obter dados precisos da digitalização.

Além disso, o cliente também enfrenta algumas dificuldades de digitalização, como a obstrução da ferramenta de pinça de inspeção.

The Solution: 3D Laser Scanner AXE B11

To solve these problems, the customer decided to use Scantech’s portable 3D laser scanner AXE, which can quickly and accurately scan the stamping parts and offer comprehensive and intuitive reports.

Os scanners 3D handheld AX são amplamente utilizados na indústria automotiva para inspeção rápida, precisa e completa das superfícies, bordas e orifícios de peças de carros, bem como para projetar e desenvolver novos componentes e veículos.

Ao contrário dos métodos de medição tradicionais, o scanner AX 3D mediu a parte de estampagem sem tocá -la. Portanto, mediu a peça sem causar danos ou afetar sua integridade.

3D examinou as peças de chapa de vários ângulos com alta flexibilidade, superando os problemas de posicionamento limitado e inflexibilidade dos métodos tradicionais.

O AX tem uma função especial para inspecionar orifícios. Ele usou uma fonte de luz alta - Power que pode melhorar o contraste entre os orifícios e o fundo circundante, o que facilitou a identificação de orifícios nas peças de estampagem.

It identified holes quickly and accurately and obtained their 3D data, including their geometries and positions, which improved the inspection efficiency.

Não exigia medidores de plug personalizados para diferentes ferramentas de inspeção, o que reduz os custos e simplifica o processo de inspeção.

Ele examinou toda a parte da chapa metal em uma média de 3 - 5 minutos, dependendo do tamanho do produto, e gerou um relatório que pode mostrar a descarga e a deformação de toda a parte de estampagem.

Tornou seus métodos de detecção mais padronizados e evidências - baseados, o que é mais competitivo no mercado para atender às demandas dos clientes.

Este projeto demonstra como o AX 3D Scanner pode ajudar os fabricantes e fornecedores de chapa metálica a melhorar seu processo de inspeção de qualidade e alcançar melhores resultados.

O AX é um scanner 3D versátil e poderoso que pode ser aplicado a várias indústrias e cenários, como aeroespacial, construção naval, fabricação de mofo e muito mais.

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