Scantech’s KScan - Scanner a laser 3D Magic aprimorou bastante o processo de inspeção dos componentes do elevador durante os projetos na China Tianjin Otis Elevator Ltd.

Os elevadores modernos são compostos principalmente de máquinas de tração, trilhos de guia, dispositivos de contrapeso, dispositivos de segurança, sistemas de controle de sinais, portas do salão etc.

O fornecimento de componentes mecânicos na indústria de elevadores tem um impacto significativo na qualidade da produção, fabricação e segurança dos elevadores.

A China Tianjin Otis Elevator Ltd., fundada em 1984, é uma empresa especializada em elevadores de fabricação e escadas em movimento.

É uma joint venture criada pela Otis Elevator Company, a principal empresa do mundo para fabricação, instalação e serviço do elevador e escada rolante.

A empresa estava buscando uma nova maneira de otimizar seu processo de inspeção para os componentes do elevador fabricados.

Inspecione um grande componente de elevador

Devido a gargalos de inspeção atuais, várias melhorias cruciais foram necessárias para o cliente. Eles precisavam priorizar a garantia da qualidade, garantindo que os componentes do elevador atendessem a padrões rigorosos de qualidade.

A eficiência também foi importante, com foco na condução das medições do local e no aumento da eficiência da detecção para otimizar o processo de inspeção. Além disso, eles procuraram fazer a transição de uma análise pesada para uma análise de dados conveniente e eficiente.

Os componentes do elevador em exame foram especificados com as seguintes dimensões: um comprimento de 2245 mm, uma largura de 1728 mm e uma altura de 350 mm. Não é fácil mover essa parte grande e pesada.

Possui um acabamento metálico azul e reflexivo, o que apresenta desafios para digitalizar e medir. Além disso, possui geometrias complexas, detalhes complexos e requisitos rigorosos para a GD&T.

Desvantagens dos métodos de medição tradicionais

As inspeções visuais e manuais tradicionais são comumente empregadas para a avaliação da aparência dos elevadores.

Isso envolve o uso de ferramentas de medição, como pinças vernier, réguas de aço, medidas de fita e medidores do Feelher para avaliar as dimensões e a geometria para garantir que as peças cumpram várias especificações e requisitos.

Before purchasing the Scanner 3D Scanner, engenheiros da OTIS usam equipamentos tradicionais de medição estacionária em um laboratório dedicado, que tinha várias desvantagens:

Este equipamento de medição mede um ponto de cada vez, que pode ser tempo - consumindo peças grandes com inúmeras características ou superfícies complexas.

Além disso, mover a peça a ser medido para uma sala de medição pode introduzir desafios logísticos e aumentar o tempo total necessário para a medição.

Por fim, pode ter dificuldade em medir superfícies altamente reflexivas, o que pode dificultar ainda mais sua eficiência nas inspeções.

Os métodos tradicionais geralmente resultaram em medidas e erros perdidos devido à sua forte dependência de operações humanas.

Novo sistema de medição: varredura 3D para inspeção

Otis se voltou para a digitalização em 3D para aumentar sua inspeção. Os principais fatores na escolha do scanner 3D da Scantech KScan - Magic foram sua portabilidade e funcionalidade.

É portátil e insensível a condições ambientais, como vibrações e variações térmicas; portanto, esse scanner de laser 3D pode realizar medições de -

Ele vem com cinco modos de operação, incluindo varredura hiper - fina e construída - na fotogrametria, que podem capturar vários recursos com facilidade.

The 3D scanner efficiently captured the intricate contours of the elevator components

Thanks to its robust algorithm, it offers an excellent ability to scan reflective surfaces. Therefore, precise and complete 3D data of the part were captured.

The entire process was completed in just 10 minutes, showcasing its speed and effectiveness.

The dimensions, surface profiles, and hole positions of the component were captured with specific values, which means the engineer can identify tolerances with ease.

Escanear resultados e significado do projeto

The adoption of Scantech’s Soluções de medição 3D era notavelmente intuitivo. Não exigia a criação de um novo processo; Em vez disso, substituiu perfeitamente um existente.

Além de apenas oferecer dados de medição adicionais, a varredura 3D capacitou os engenheiros a verificar as dimensões e geometrias precisas dos componentes.

Alta eficiência

A capacidade de digitalização do sistema no sistema elimina a necessidade de transporte. Ao conduzir varreduras diretamente no local, reduz significativamente o tempo de medição. O scanner 3D aborda as superfícies reflexivas sem esforço.

Whether it’s reflective or superfícies pretas, a captura precisa de dados é alcançada sem qualquer confusão. Notavelmente, não há necessidade de pulverizar a parte antes da digitalização. Isso simplifica o processo e garante resultados precisos.

Excelente precisão

O sistema de varredura altamente preciso possui uma precisão impressionante de varredura de até 0,020 mm. Um de seus recursos de destaque é o sistema de fotogrametria infravermelha.

Ao reduzir com eficiência erros acumulados causados ​​por grandes medições de tamanho grande, esse sistema garante precisão volumétrica excepcional.

É particularmente bom - adequado para varredura e medição de objetos de tamanho grande sem comprometer a precisão.

Fácil de operação

O scanner 3D foi projetado com o usuário - Facilidade em mente. Sua simplicidade e facilidade de aprendizado tornam uma excelente opção para iniciantes e operadores experientes.

Com pré -requisitos mínimos, o operador pode se tornar proficiente em usá -lo após apenas 1 dia de treinamento. Esteja você capturando detalhes complexos ou objetos de grande escala, esse scanner garante uma experiência suave e direta.

Análise abrangente

O sistema de varredura captura nuvens de campo completo e de campo detalhado dos componentes do elevador. Ao comparar os dados da nuvem de pontos nos modelos CAD, os engenheiros podem executar comparações rápidas e precisas.

Engenheiros e inspetores obtêm informações valiosas sobre imperfeições, irregularidades e desvios da geometria esperada.

Armado com o conjunto de dados completo - nuvens de pontos, modelos CAD e relatórios de inspeção - os engenheiros podem realizar análises precisas e facilitar a decisão informada -