A fundição é amplamente utilizada na indústria automotiva, onde peças complexas podem ser feitas com alta precisão e eficiência. Matriz - fundição é um processo de produção de peças metálicas, forçando o metal fundido sob alta pressão em uma cavidade do molde. Durante a fabricação, esses moldes estão sujeitos a condições de trabalho severas, como alta temperatura e alta pressão, o que pode levar a defeitos como rachaduras, erosão, amolgadelas, etc.

Esses defeitos podem afetar a qualidade das matrizes, cuja forma e características afetam os recursos do produto final. Portanto, é essencial que os fabricantes detectem e identifiquem os problemas dos moldes de maneira oportuna e precisa.

No entanto, os métodos de teste tradicionais são ineficientes e é difícil para eles lidar com a estrutura complexa, tamanho grande e superfícies altamente reflexivas dos moldes. Os scanners a laser 3D da Scantech fornecem soluções eficientes e flexíveis para inspecionar os moldes de fundição.

Caso 1

Inspect a die-casting mold of automotive peças

O cliente, neste caso, é uma empresa líder - fundindo a China Sul, especializada em P&D, produção e vendas de peças fundidas de liga de alumínio automotivas. O cliente possui vários processos de fabricação, como alta pressão, baixa pressão e fundição por matriz de gravidade.

In this project, the customer used ScantaChSoluções de inspeção 3D Para inspecionar a qualidade de um molde de fundição.

Objetivo e requisito for inspecting um molde

• Inspecione rapidamente as dimensões do molde de fundição, que possui uma estrutura complexa. Uma inspeção de tamanho completa é necessária para uma usinagem adicional.
• Meça a matriz no local porque é ilegal e difícil de mover.
• Não é possível pulverizar o Powderson a superfície do dado altamente reflexivo, porque precisa ser polido e usinada ainda mais.
• Para economizar tempo e melhorar a eficiência da detecção, não é preferível a varredura 3D de destino.

Shortcomings of traditional measuring tools

• O scanner 3D portátil original do cliente não conseguiu escanear a superfície brilhante do molde sem pulverizar em pó.
• O equipamento de medição comum, que foi facilmente afetado por luz, ruído, vibração e muito mais, não pôde se adaptar ao ambiente complexo da oficina e não conseguiu fornecer resultados precisos.
• Os métodos tradicionais de inspeção não puderam fornecer relatórios de inspeção que pudessem refletir completamente as geometrias e as características dos moldes.

Solution: high-precision optical 3D measurement system TrackScan-P

Trackscan - p é um sistema de medição 3D de rastreamento óptico, que consiste em um rastreador e um scanner 3D portátil. Possui uma faixa de varredura de 4 metros, adequada para peças de grande escala. Graças ao seu algoritmo robusto e às tecnologias inovadoras, ele pode escanear superfícies altamente reflexivas sem aderir alvos. Ele vem com o software de teste profissional para comparar dados 3D com modelos CAD e gerar relatórios.

Advantages of portable Scanner a laser 3D Trackscan - P

Rápido e preciso 3D scanning

Com o rastreamento óptico inteligente e a tecnologia de medição, o TrackScan - P pode rastrear e medir objetos de uma longa distância sem se destacar ou comprometer a precisão. Reduz a frequência de mover o rastreador e é adequado para digitalizar superfícies altamente reflexivas. Atende aos requisitos de inspeção de alta precisão dos moldes de fundição.

Portable 3D scanner and stable desempenho

Scanner 3D Industrial TrackScan - O sistema não é facilmente afetado por fatores como vibração, alta temperatura e ruído no workshop, que podem garantir operações de alta e precisão e alta estabilidade.

Real-time and intuitive relatório

O software pode comparar e analisar os dados 3D digitalizados com o modelo digital original e gerar rapidamente relatórios de inspeção de qualidade intuitiva. Os relatórios mostram o desvio na superfície do molde, que fornecem boas informações e melhoram bastante a eficiência da correção subsequente do molde.

O cliente usou o scanner laser 3D industrial da Scantech - O relatório forneceu orientações importantes de dados para o processamento adicional de moldes.

Caso 2

Inspect die-casting mold of automotive parts

O cliente, neste caso, é uma grande empresa de elenco no nordeste da China que produz e vende moldes e peças fundidas para fabricantes automotivos. Os principais produtos incluem alojamento de transmissão, alojamento da embreagem, bloco de cilindros, barra de suporte ao motor, etc. O cliente precisa inspecionar a superfície dos moldes para identificar defeitos e avaliar sua qualidade.

Challenges in testing the inspecting moldes

• O molde é grande e pesado, dificultando transportá -lo para uma sala de medição específica.
• O molde tem uma superfície brilhante e reflexiva, que não pode ser digitalizada por scanners 3D comuns.
• O cliente precisa de um método de teste rápido e preciso que possa fornecer relatórios intuitivos e abrangentes na superfície do molde.

Shortcomings of traditional measuring tools

• Mover o molde exigia muito tempo e força de trabalho.
• O método de medição era ineficiente, demorado - consumindo e não pode gerar mapas de cores intuitivas.
• O molde pode ser arranhado ou danificado facilmente durante o transporte.

Desafios de medição um large mofo

O molde é extenso, medindo 2,3m x 1,5m x 0,6m. O cliente deseja um processo de digitalização rápido e preciso. No entanto, a superfície do molde é muito reflexiva, o que dificulta a coleção de dados completos.

Computador de mão cScanner 3D do OMPOST para inspecionar matrizes 

Recomendamos o scanner 3D móvel da Kscan - Magic Series para este projeto. Demorou 10 minutos para colar alvos e 10 minutos para a varredura 3D da peça. O KScan - Magic apresenta operação simples, alta precisão e resultados de varredura intuitiva, que atendem às necessidades do cliente de aquisição de dados eficientes e de alta precisão.

Advantages of mobile 3D laser scanner KScan - Magic

Built-in photogrammetry

O scanner 3D industrial possui um sistema de fotogrametria global que pode obter as coordenadas dos alvos. Isso pode efetivamente eliminar erros acumulados causados ​​por grandes medições de escala e garantir a precisão da medição.

Grande-A varredura de área garante a eficiência

O scanner possui uma área de varredura máxima de 1440 mm x 860 mm. Requer apenas alguns alvos para capturar dados 3D de grandes peças. Isso resulta em maior eficiência de medição.

Comprehensive five scanning modos

The Scanner 3D Possui cinco modos padrão para lidar com peças complexas e obter dados completos de 3D do campo. Ele também possui uma função de varredura que é projetada especificamente para digitalizar superfícies pretas e reflexivas, que podem capturar dados 3D de alta qualidade da superfície brilhante do molde.

Portátil e adaptável

O scanner tem um design leve que pode ser mantido com uma mão. Pode ser transportado para o site da oficina e digitalize estruturas de peças complexas e em ambientes de local.