Inspecting large-volume parts have long been a challenging task. The wide application of Scanners a laser 3D portáteis provides a new solution to quality control of parts of this kind.

Dificuldades para inspeção 3D

A Abbas.A.S, um cliente estrangeiro, precisa inspecionar uma parte volumosa e pesada, medindo 2,5m de comprimento e 1,5 m de largura e pesando cerca de 10 toneladas, tornando quase impossível se mover. Enquanto isso, a peça também envolve processos de fabricação extremamente complexos que resultam em uma infinidade de detalhes como ranhuras, cantos e superfícies curvas difíceis de medir manualmente.

Antes da adoção da varredura a laser em 3D, o cliente se baseou no trabalho manual para medir peças grandes - volumes que podem ser convenientemente medidas, deixando outros detalhes não testados. Isso não é apenas o tempo - consumindo, mas a qualidade das peças não pode ser efetivamente controlada, levando ao potencial de grandes desvios. No entanto, com os scanners de laser 3D portáteis, todos esses detalhes podem ser efetivamente medidos, oferecendo uma solução 3D de inspeção simplista para peças grandes - volumes.

Procedimentos de inspeção

The customer completed the inspections using SCANTECH’s Scanner 3D composto Kscan Solução, os procedimentos específicos são os seguintes:

Etapa 1. Construído - no sistema de fotogrametria

Construído - No sistema de fotogrametria é usado para capturar as coordenadas dos marcadores de posicionamento para a varredura a laser, de modo a eliminar erros cumulativos.

Etapa 2.

O KScan 3D Scanner oferece vários modos de trabalho, incluindo varredura de alta velocidade, varredura de precisão e varredura de grande formato. Os usuários podem alternar livremente para diferentes modos de varredura ao medir diferentes locais para capturar todos os detalhes em torno de superfícies curvas, ranhuras e cantos.

Etapa 3. Obtenha resultados de inspeção

Os dados do STL obtidos da digitalização podem ser comparados com a analogia digital CAD para derivar relatórios de teste.

Vantagens das soluções 3D da Scantech

As principais vantagens do uso do scanner 3D KSCAN Composite para inspeção 3D são as seguintes:

Primeiro, construído - no sistema de fotogrametria. Ao usar marcadores na digitalização, o aumento de tempos de união de marcadores leva a erros cumulativos. No entanto, erros cumulativos não aumentam de maneira linear. Quando o tamanho de uma peça excede 1,5 m e a medição de alta precisão é necessária, é aconselhável usar o sistema fotogramétrico (também conhecido como sistema de posicionamento global).

Built - na fotogrametria adota um único sistema de câmera para tirar fotos a 2 - 4m dos pontos marcados da peça. Os pontos de código são unidos e uma única fotografia cobre um alcance maior que 2,5m. Dessa maneira, podem ser obtidas coordenadas de alta precisão de pontos marcantes, que podem ser posteriormente usados ​​na varredura a laser.

Segundo, Ultra - alta precisão de 0,020 mm, super - Formato grande até 1440 mm × 860 mm e um máximo de 1.650.000 medidas de varredura por segundo garantem alta precisão e, enquanto isso, melhoram a eficiência do trabalho e economizam tempo e custos humanos na maior parte possível.

Terceiro, flexível e conveniente. A imóvel de peças de grande volume significa que o equipamento de teste deve ser implantado de maneira móvel nos testes. O KScan é vantajoso por seu tamanho pequeno, leve e operável ao ser mantido em uma mão, reduzindo significativamente os encargos de teste.

Adiante, vários modos de trabalho. Diferentes modos podem ser usados ​​com base nos locais das peças para garantir que a digitalização possa ser implementada de maneira direcionada.

O scanner 3D Composite KScan tem vantagens distintas na medição de partes grandes e de volume e pesadas e pode ajudar a controlar a precisão e a qualidade de toda a parte, cumprindo assim o controle de qualidade da linha de produtos e melhorando substancialmente a qualidade e a eficiência da produção.

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