Resumo
O uso de métodos tradicionais para medir equipamentos e worm vem com certos inconvenientes, pois eles não são a ferramenta de metrologia mais rápida em termos de tempo de programação e operação. É assim que a varredura a laser em 3D entra em jogo como uma boa alternativa para medição e inspeção.
As unidades mecânicas são uma série de componentes que gerencia a transmissão, que pode ser usada para alimentar máquinas comuns, como bombas, sopradores, compressores de ar e muito mais.
Existem principalmente três tipos de unidades, como unidades de correia, acionamentos de marcha e acionamentos de corrente. A Gear Drive é uma das maneiras mais usadas para transferir força e movimento. Ele transfere a energia do eixo de um motorista como um motor, turbina ou motor para uma peça de máquinas acionada através de um sistema mecânico.
As unidades de minhocas são arranjos engrenados compostos de vermes (que são engrenagens na forma de parafusos) e rodas de minhoca (que parecem engrenagens de espora). Eles também são conhecidos como parafusos de worm e engrenagens de minhoca.
A unidade de worms é amplamente utilizada em máquinas e indústrias relacionadas, incluindo transmissão do eixo de acionamento de veículos; Transmissão de eixos que se cruzam de máquinas -ferramentas, automóveis e tratores, além de acionamentos de moinhos de rolamento, máquinas de mineração, equipamentos de elevação e transporte, etc.
Engrenagens e vermes, os principais componentes dos sistemas de transmissão, apresentam formas complexas. É um desafio fabricar essas peças, pois elas estão exigindo em dimensões e precisão. Além disso, é imperativo montá -los com precisão para garantir que os sistemas de transmissão tenham um desempenho com eficiência.
Os fabricantes precisam inspecionar o verme e o equipamento produzidos para garantir que sua qualidade atenda a um certo conjunto de critérios.
Uma vez obtidos os desvios dos produtos reais e desenhos de design, eles tomam métodos corretivos para melhorar o produto. Portanto, as peças fabricadas podem atender aos requisitos de desempenho, confiabilidade e vida útil.
Os perfis da engrenagem e do verme são complexos e é difícil medir com rapidez e precisão dimensões como ângulo da hélice, largura do dente e espessura do dente.
Os métodos tradicionais de medição de contato, como medidores de pinça e CMM, não são eficientes para capturar os dados de curvas complexas. Além disso, eles não conseguem capturar os dados completos do campo.
O uso dos métodos tradicionais de medição vem com certos inconvenientes, pois eles não são a ferramenta de metrologia mais rápida em termos de tempo de programação e operação.
É assim que a varredura a laser em 3D entra em jogo como uma boa alternativa para a medição, cuja precisão pode ser o nível do milímetro e a taxa de medição pode ser de até vários milhões por segundo.
Etapa - para - Guia de etapa sobre como usar a digitalização 3D para a inspeção de engrenagens e vermes
1. Firstly, use Scantech’s Scanners a laser 3D de mão such as KScan and Simscan to 3D scan the gear and worm to capture accurate and complete 3D data and generate 3D models efficiently.
2. O diâmetro do círculo de afinação é usado para localizar o limite da seção que queremos medir. Corte a seção de engrenagens no software.
3. A seção da engrenagem é desdobrada em um avião.
4. Meça o ângulo da hélice e a espessura do dente da engrenagem com precisão e rapidez com o software de inspeção.
5. Da mesma forma, os círculos de adendo e deduz também podem ser visuais e com precisão medidos pela varredura 3D.
Interessado em digitalização mecânica e 3D sabe - Como? Leia o artigo abaixo para saber mais.
Beginners’Guide to 3D Scanning & Photogrammetry 2022
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