Um corredor hidroturbino é o componente central de uma unidade de geração hidrelétrica, responsável pela conversão da energia da água em energia mecânica.
Normalmente, ele consiste na coroa superior, cone de corredor e lâminas, com a lâmina sendo a parte mais crucial, pois sua qualidade afeta diretamente a eficiência de trabalho e a operação segura da turbina.
A inspeção do corredor de hidroturbina fabricada é vital porque freqüentemente sofre de abrasão devido à erosão e cavitação durante o serviço. As inspeções são cruciais para a detecção de falhas que podem levar a falhas graves se não forem tratadas.
Andritz é um fornecedor globalmente líder de plantas, equipamentos, soluções de automação e serviços para estações hidrelétricas, a indústria de celulose e papel, as indústrias de metalworking e siderúrgicas, bem como setores focados em energia ambiental e verde -
O compromisso da empresa com a excelência é evidente em sua abordagem meticulosa ao controle e inspeção da qualidade.
In this case, ANDRITZ used Scantech’s Soluções 3D Para inspecionar um grande corredor de tamanho grande, que requer medidas precisas para o controle de qualidade.
Inspecione um corredor de hidroturbina de 4 metros
O objeto de inspeção é um corredor de hidroturbina. Este corredor em particular é uma parte do fundido de aço usinado, notável por suas dimensões substanciais com um diâmetro de 4320 mm. Ele pesa cerca de 1000 kg, refletindo a robustez necessária para suportar as forças que encontra durante a operação.
A inspeção deste corredor é imperativa para garantir sua integridade estrutural e desempenho ideal no sistema de geração de energia.
Requisitos técnicos para inspeção com varredura 3D
A inspeção exige uma precisão de até 30 mícrons, o que é crucial para capturar os melhores detalhes da complexa geometria do corredor e garantir que quaisquer defeitos em potencial sejam identificados com a máxima precisão.
Além disso, todo o processo de varredura deve ser concluído dentro de um período de 2 - hora, representando um desafio significativo em termos de eficiência sem comprometer a qualidade da varredura.
Esses requisitos rigorosos são essenciais para manter a integridade e o desempenho do corredor de hidroturbina, que opera sob condições extremas e é fundamental para o processo de geração de energia.
Desafios de medir um corredor de hidroturbina
A dificuldade de medir um corredor de hidroturbina está em sua complexa geometria e a necessidade de avaliação precisa de defeitos, como defeitos de fundição, rachaduras ou vazios.
Métodos tradicionais como medidores e linhas de prumo são tempo - consumindo e geralmente comprometem a precisão e a repetibilidade.
Além disso, a peça foi montada verticalmente em um dispositivo rotativo. A tarefa exigia que a peça fosse girada 360 graus para garantir uma varredura abrangente, o que representava desafios para medições precisas.
Scantech’s 3D Solutions for Inspeções no setor de energia
The KSCAN-Magic portable Scanner 3D está no coração da solução de inspeção 3D da Scantech, oferecendo portabilidade e a capacidade de utilizar um modo infravermelho para recursos aprimorados de varredura.
Esse recurso é particularmente benéfico para capturar as grandes peças em escala e superfícies complexas do corredor. Toda a operação de varredura foi projetada para ser concluída dentro de uma duração de 2 - horas, demonstrando o rápido desempenho do scanner sem sacrificar a precisão.
Impressionante, os resultados do processo de varredura atenderam aos padrões necessários para o projeto, atingindo uma precisão de menos de 30 mícrons.
Esse nível de precisão é fundamental para garantir que o corredor de hidroturbina seja mantido com os mais altos padrões, garantindo sua confiabilidade e eficiência na produção de energia.
Vantagens da solução de varredura 3D da Scantech
Grande - varredura de área: O KSCAN - A Magic da Scantach possui um grande modo de varredura de área com 11 linhas de laser infravermelho paralelo, que se destacam como uma solução superior para digitalizar grandes componentes como corredores de hidroturbina.
Ele pode escanear grandes áreas com sua área de varredura definitiva atingindo 1440 mm * 860 mm, o que permite medições de ampla faixa com facilidade.
Precisão: The KSCAN-Magic 3D laser scanner delivers high-precision scanning capabilities with an accuracy of up to 0.020 mm, effectively eliminating the common issue of data merging errors.
Quando usado com o sistema de fotogrametria MSCAN - L15, ele atinge uma precisão ainda mais alta. Isso garante que o modelo 3D final seja uma verdadeira representação do objeto digitalizado, crucial para inspeções de qualidade e análises de engenharia.
Eficiência: Notavelmente, todo o processo de varredura pode ser concluído dentro de apenas 2 horas, graças à sua taxa de varredura de até 2.700.000 medidas/s.
Esse nível de eficiência é particularmente benéfico em ambientes industriais, onde o tempo é essencial, e o tempo de inatividade pode ser caro.
