A indústria de motocicletas é um setor dinâmico e em rápida evolução, conhecido por seu constante impulso em direção à inovação e engenharia de precisão.

À medida que as motocicletas se tornam mais sofisticadas, a necessidade de controle rigoroso de qualidade e medição precisa dos componentes nunca foram maiores.

Os fabricantes devem garantir que todas as partes, desde componentes individuais até a montagem completa, atendam aos mais altos padrões de precisão e qualidade para garantir o desempenho, a segurança e a satisfação do cliente.

Scantech provides advanced Soluções de varredura 3D Para atender a essas necessidades críticas. No estudo de caso a seguir, exploraremos como nosso cliente utilizou a tecnologia de varredura 3D da Scantech para superar seus desafios de medição e alcançar o controle de qualidade superior em seu processo de fabricação.

Antecedentes do caso

Nosso cliente, Incolmotos Yamaha, é uma empresa líder em fabricação e distribuição no setor automotivo.

Com mais de 45 anos de experiência em vendas e distribuição de motocicletas, elas são bem conhecidas por oferecer produtos de alta qualidade nos mercados colombiano e latino -americano.

A precisão no processo de fabricação é crucial para a Incolmotos Yamaha manter sua reputação de excelência.

O cliente precisava executar medições precisas de GD&T em componentes com diferentes tamanhos, geometrias e acabamentos de superfície para garantir que atendam aos padrões de especificação.

Além disso, eles precisavam medir as posições de instalação de componentes críticos, como quadros de motocicletas, motores, pneus e sistemas de freio, para garantir que eles se encaixem perfeitamente durante a montagem.

Para garantir que esses componentes atendam aos seus padrões rigorosos, a empresa precisava de um método preciso e confiável para digitalizar peças de motocicleta em 3D e medir as partes individuais e a motocicleta montada.

Os dados 3D adquiridos podem ser usados ​​para análise de montagem, como análise de acessório e análise de lacuna e interferência, para garantir a alta qualidade de todo o veículo.

Métodos e desafios tradicionais

A Incolmotos Yamaha se baseou inicialmente nos métodos tradicionais de medição para garantir a precisão de seus componentes e montagens, mas vários desafios significativos são apresentados:

Inconsistência de dados: Different operators using manual tools could produce varying results, leading to inconsistencies in the measurement data. This inconsistency made it difficult to ensure uniform quality across all components and assemblies.

Falta de padronização: Traditional methods often lacked standardization in the measurement processes, leading to variations in data collection and interpretation. This lack of standardization hindered the ability to maintain consistent quality across different production batches and manufacturing sites.

Altos custos de mão -de -obra: The reliance on manual measurement methods required skilled labor, which added to the overall production costs. Additionally, the potential for human error increased the likelihood of rework and scrap, further driving up expenses.

Ineficiência: The overall inefficiency of traditional measurement methods hampered production speed and throughput. With long measurement cycles and frequent rework due to inaccuracies, the entire manufacturing process slowed down, affecting the company’s ability to meet market demands promptly.

Esses desafios enfatizaram a necessidade de uma solução de medição mais eficiente, precisa e padronizada.

Reconhecendo essas limitações, a Incolmotos Yamaha procurou a tecnologia avançada de varredura 3D da Scantech para superar esses obstáculos e elevar seus processos de precisão e controle de qualidade de fabricação.

Desafios do projeto

A implementação de uma solução avançada de varredura em 3D apresentou seu próprio conjunto de desafios:

Variabilidade em peças: Some of its parts are sourced parts from various suppliers, each with its own manufacturing stan This variability in parts required a versatile scanning solution capable of adapting to different shapes, sizes, and materials without compromising on accuracy.

Geometrias complexas: Many motorcycle components, such as frames and engines, feature complex geometries with intricate details and hard-to-reach areas. Traditional methods struggled to capture these details accurately, necessitating a more advanced approach to scanning and measurement.

Requisitos de precisão: High precision was crucial for ensuring the proper fit and function of components in the final assembly. Achieving the required level of accuracy was a significant challenge, especially given the limitations of traditional measurement tools.

Solução e vantagens

By addressing these challenges, Incolmotos Yamaha aimed to leverage Scantech’s Scanner 3D SimScan and Software ScanViewer para melhorar a precisão, eficiência e padronização de seus processos de medição.

Esse movimento estratégico foi essencial para manter seus altos padrões de qualidade e atender às crescentes demandas do mercado.

Versatilidade e eficiência

O scanner 3D SimScan, sendo leve e portátil, é adequado para vários ambientes de trabalho. Ele captura os detalhes da superfície de alta resolução com uma precisão máxima de 0,02 mm e uma taxa de varredura ultra - alta de 2,8 milhões de medições por segundo.

Adaptabilidade a vários materiais

A tecnologia de varredura a laser azul da SimScan lida com uma variedade de materiais, incluindo metais e plásticos, garantindo resultados claros e precisos, independentemente da complexidade do material.

Excelente para espaços estreitos

Comparado aos scanners 3D convencionais, o SimScan possui um design mais compacto e uma distância mais curta da câmera. Seu ângulo de visão mais acentuado permite medir com força - alcançar áreas e estreitar espaços de maneira eficaz.

Essa capacidade garante um ajuste preciso de componentes intrincados internos, como cilindros e pistões, durante a montagem do motor.

Análise abrangente e gerenciamento de dados

O software ScanViewer fornece ferramentas poderosas para inspeção e comparação detalhadas com modelos CAD. Ele facilita o armazenamento, processamento e análise eficientes de dados, simplificando o processo de controle de qualidade e detectando desvios dimensionais.

Economia de custos e controle de qualidade aprimorado

Ao minimizar a dependência de métodos manuais e reduzir o retrabalho, o Incolmotos Yamaha reduz os custos de mão -de -obra e as despesas de produção.

Os dados 3D detalhados permitem inspeção completa, garantindo altos padrões para motocicletas seguras e confiáveis.

The implementation of Scantech’s SIMSCAN handheld Scanner 3D O software ScanViewer aprimorou significativamente a precisão e a eficiência da medição do Incolmotos Yamaha.

John Jader Morales, líder de metrologia da Incolmotos Yamaha, observa que a tecnologia lida efetivamente geometrias complexas e diversos materiais, garantindo altos padrões de produção.

Scantech provides extensive applications of 3D scanning technology in the motorcycle industry, including controle de qualidade, Engenharia reversa, and Soluções de P&D.

Dedicado à melhoria contínua, a Scantech apoia os clientes em sua jornada de transformação digital, garantindo que eles permaneçam na vanguarda dos avanços tecnológicos.

Esse compromisso permite que os clientes obtenham maior precisão e eficiência em seus processos, mantendo uma vantagem competitiva no setor.