O método tradicional de fabricação de moldes de calçados é baseado na amostra fornecida pelo cliente, o mestre usa ferramentas de medição tradicionais para medir manualmente as posições -chave da amostra para obter dados 2D e, em seguida, junte -se à forma real da amostra para desenhar um desenho 2D de engenharia e, finalmente, um modelo 3D é entregue à produção. Devido a erros humanos e erros de medição manual, o problema da distorção de dados 3D geralmente ocorre, o que é tempo - consumindo e trabalhista - intensivo.

Atualmente, a tecnologia de varredura 3D pode concluir rapidamente a reconstrução em 3D, sem a participação de mestrado e pessoal de produção em 3D. Os moldes físicos de varredura 3D podem ser convertidos em modelos de CAD, otimizando efetivamente o processo de produção de moldes de calçados e melhorando a eficiência da produção. Isso é particularmente importante para amostras de modelo único com formas mais complexas e superfícies mais curvas.

O cliente, neste caso, é um fornecedor de moldes de calçados para uma marca esportiva de renome mundial, que anteriormente usou um scanner de câmera. Como a pulverização em pó é necessária antes da varredura e o molde de sapato precisa ser movido para um ponto de varredura fixo para varredura, a operação não era flexível o suficiente, portanto, a expectativa era encontrar uma solução mais conveniente e eficiente.

Dificuldades de digitalização

• Há um alto requisito para detalhes finos, enquanto as características do padrão inferior são complexas e há muitos cantos pequenos.
• Garanta a integridade dos dados e obtenha uma linha de matriz clara.

Solução 3D da Scantech

SCANTECH provides customers with a set of 3D digital solutions that are more suitable for scanning and inspection of complex shoe molds: First, scan with the KSCAN-Magic composite 3D scanner Modo de varredura de alta velocidade para obter a maioria dos dados e, em seguida, use a varredura de modo fino para obter os recursos da abertura do molde. O modo de orifício profundo complementa a varredura dos cantos mortos do padrão inferior e rapidamente obtém a abertura inferior do molde e seus dados de espessura, de modo a fornecer dados de nuvem de ponto alto - qualidade para o design do molde superior. Além disso, os dados digitalizados podem ser comparados com o modelo digital para gerar um mapa de cores para mostrar os desvios do perfil do molde e fornecer relatórios de inspeção para entrega de produtos.

Vantagens da solução

1. Ultra - alta precisão restaura os detalhes finais

A resolução de nuvem de pontos mais alta é necessária para a coleta precisa dos limites, a posição do orifício e os recursos finos dos moldes de sapatos. O Kscan - Magic é o primeiro scanner do mundo a oferecer modos de trabalho de modo de modo duplo a laser vermelho e azul. A resolução mínima da luz azul pode atingir 0,01 mm, que é um cabo de restauração de detalhes com alta eficiência e alta precisão.

2. Velozes e portáteis, reteste a qualquer momento

O equipamento é pequeno e flexível, com baixa exigência de luz, adequada para vários ambientes e conveniente de transportar; Quando há um elemento ausente, ele pode ser retirado a qualquer momento sem a fixação e não há desvio de posicionamento secundário.

3. Varredura rápida, sem necessidade de pulverizar em pó

A varredura a laser adquire três dados dimensionais na superfície do molde de sapato sem pulverização em pó e livre de danos ao molde; Com uma taxa de aquisição Ultra - alta de 13.500.000 vezes/s, a varredura e os testes podem ser concluídos em cerca de 10 minutos.

Resumo

O scanner 3D KScan - Magic Composite pode não apenas ser usado para a extração de dados de modelo único, mas também para o redesenho dos moldes de sapatos e a análise de erros de moldes de sapatos, que é o processo no processo de produção dos moldes de sapatos. Otimização e otimização do produto trazem novas soluções.