A indústria de engenharia marítima desempenha um papel crucial no transporte e comércio global, com foco no design, desenvolvimento e produção de barcos, navios e outros navios marinhos.

Dentro desse setor, uma área -chave de especialização envolve a produção de componentes do motor do navio, como lâminas de turbinas.

A lâmina é o componente aerodinâmico mais crítico da turbina, impactando significativamente sua eficiência. É essencial inspecionar completamente as características da lâmina durante o estágio de projeto.

As lâminas são meticulosamente projetadas para otimizar o fluxo de ar e maximizar a eficiência, com sua forma e perfil projetados para criar uma região de alta - pressão de um lado e uma região de baixa pressão na outra.

Fabricante de componentes de navio

Nosso cliente é um participante líder no campo de engenharia marítima, especializado na pesquisa e desenvolvimento de produtos relacionados a navios.

Sua oferta primária inclui lâminas de motor de navio alto - performance. No entanto, eles enfrentam desafios significativos nos processos de inspeção e controle de qualidade, particularmente em relação à varredura e medição de lâminas de turbinas.

Características da lâmina da turbina a serem inspecionadas

As pás da turbina produzidas por nosso cliente são normalmente feitas de alumínio e exibem características geométricas únicas, com uma espessura variando de 1 a 2 mm e bordas nítidas que precisam ser representadas com precisão. Esses recursos são cruciais para garantir a qualidade geral dos produtos finais.

Desafios da medição de lâminas de turbinas complexas

A medição das pás da turbina apresenta desafios significativos devido às suas superfícies torcidas finas e paredes e complexas. O final de alumínio brilhante causa reflexão de luz, que pode interferir na captura precisa de dados.

Detalhes complexos, como marcas de usinagem e cantos nítidos, impedem ainda mais o processo. Por exemplo, o fabricante costumava escanear as superfícies angulares das lâminas, mas lutou para capturar essas áreas com precisão, levando a bordas arredondadas em vez dos cantos afiados que eles queriam.

Além disso, os métodos tradicionais de varredura utilizados por nosso cliente se mostraram inadequados, levando a captura e imprecisões incompletas, especialmente em posições de orifício.

The older red-laser technology often required powder coating to improve scanning. This situation underscores the need for more Soluções de medição avançadas Para esses componentes complexos.

As soluções 3D da Scantech para desenvolvimento e inspeção de produtos

Para enfrentar esses desafios, introduzimos nossa solução avançada de varredura: o SimScan 42.

Simscan, um scanner a laser 3D de palmeira portátil - projetado para capturar áreas duras - alcançar e espaços estreitos. Com uma habitação robusta e cheia de metal, oferece desempenho confiável e recebeu prêmios de prestígio, como o Alemol Red Dot Award e o China Design Silver Award.

O SimScan se destaca em varredura 3D de alta qualidade, permitindo que os usuários capturem com rapidez e precisão detalhes de detalhes de espaços estreitos e componentes de grande escala.

Além disso, a Scantech oferece o SIMSCAN SENECIDADE - E, que aprimora a flexibilidade e a facilidade de uso, tornando -o uma metrologia ideal - Instrumento de medição de grau para várias aplicações.

A tecnologia de varredura 3D da Scantech ajuda o usuário a obter dados 3D completos e precisos de pás de turbina para o desenvolvimento e inspeção de produtos.

A varredura 3D permite que a empresa crie rapidamente modelos digitais precisos de peças existentes. Isso acelera o processo de prototipagem, permitindo que as equipes itemeraem projetos com base em dados precisos sem começar do zero.

A varredura 3D alta - Tech também fornece medidas detalhadas de peças, permitindo avaliações completas da qualidade. Ao comparar dados digitalizados com tolerâncias de design, o fabricante identifica defeitos ou desvios em tempo real, garantindo que apenas produtos que atendam aos padrões de qualidade sejam entregues.

O scanner 3D combinado com software avançado traz inúmeros benefícios:

Enhanced Precision: A tecnologia azul a laser melhora significativamente a precisão da varredura, permitindo a captura precisa de detalhes finos, incluindo bordas nítidas e geometrias complexas com precisão de até 0,020 mm.

Material Compatibility: The SimScan 42 scanner de laser 3D de mão As configurações avançadas, incluindo a exposição ajustável e um modo brilhante, permitem que ele digitalize superfícies usinadas brilhantes de maneira eficaz sem a necessidade de revestimentos adicionais.

Varredura de orifícios eficaz: Comparado aos seus concorrentes, o SimScan apresenta uma distância mais curta da câmera de 130 mm, permitindo um ângulo de visualização mais íngreme quando a varredura 3D de espaços estreitos.

Esse design permite que o SIMSCAN capture dados precisos e completos em áreas difíceis de alcance, como ranhuras profundas, garantindo que os usuários possam obter dados completos - Campo de maneira eficaz.

Com a capacidade de digitalizar distâncias próximas e geometrias complexas, o SimScan garante captura abrangente de dados, mesmo em áreas ocultas ou desafiadoras.

Thin-Walled Feature: Ao ajustar as configurações de densidade de pontos, o dispositivo pode capturar efetivamente os detalhes de bordas e cantos finos, atendendo aos requisitos do cliente para product development e garantia de qualidade.

Efficiency: Graças à sua taxa de medição de até 2,8 milhões de medições/s, cada peça pode ser digitalizada em aproximadamente 10 minutos, permitindo uma rápida coleta de dados sem comprometer a qualidade.

Resultados e análise de digitalização

Os resultados obtidos do uso do Simscan 42 foram transformadores para o cliente. O processo aprimorado de varredura não apenas forneceu conjuntos de dados completos, mas também garantiu que os detalhes geométricos fossem representados com precisão, particularmente as bordas nítidas e os projetos complexos das lâminas das turbinas.

Essa nova precisão permite uma engenharia reversa confiável e avaliações de qualidade, marcando uma melhoria significativa em relação aos métodos anteriores.

Conclusão

The integration of Scantech’s Tecnologia de varredura 3D revolucionou os processos de inspeção para o nosso cliente, abordando longos desafios permanecendo e aumentando a eficiência geral.

À medida que a indústria de engenharia marítima continua avançando, adotar soluções inovadoras de medição como o SimScan 42 será fundamental para manter a competitividade e garantir a excelência do produto.

Com essa colaboração, nosso cliente está melhor equipado para atender às demandas da moderna construção naval, abrindo caminho para uma nova era de engenharia de precisão no setor marítimo.