Melhoria persistente na inspeção 3D de grande objeto de tamanho grande

For various industries such as petroleum, chemical engineering, pharmaceutical, metallurgy, and thermal power, the complete inspection of large-sized As máquinas são consideradas uma questão significativa. Durante o uso de todos os tipos de equipamentos, a quebra é inevitável. Para os equipamentos industriais de grande escala, a situação é mais difícil porque não há produtos substitutos estáveis e suficientes. Uma vez que ocorre o detalhamento, não apenas terá um custo alto para comprar componentes, mas também precisará esperar um longo ciclo de entrega, o que afeta seriamente o progresso do trabalho e da produção.

A chemical machinery company, mainly engaged in the overhaul of industrial equipment such as centrifugal compressors, blowers, draught fans, industrial steam turbines, and pumps. To ensure smooth production, this equipment is supposed to undergo Inspeção de qualidade at regular intervals. If wear or damage is found, repair or replacement will be required.

O cliente precisa revisar um compressor e coletar os dados 3D completos do rotor do compressor como um guia para manutenção.

O método de detecção tradicional é difícil de medir posições complicadas, como ranhuras e superfícies curvas, o que resulta em baixa precisão e eficiência. O scanner 3D portátil pode obter rapidamente dados 3D completos das peças de trabalho, e a modelagem e o processamento nessa base é propícia para reduzir o ciclo de produção de peças e concluir as tarefas de manutenção com eficiência.

Dificuldades de medir o rotor do compressor

O eixo principal do rotor do compressor tem um volume relativamente grande, 1,8m de comprimento, 0,96m de diâmetro e com um peso de cerca de 300 kg. Portanto, é necessário que a área de varredura e a velocidade do scanner 3D sejam amplas e rápidas, o que pode afetar diretamente a eficiência do trabalho.

Existem vários impulsores distribuídos no eixo principal do rotor. A distância entre os impulsores é estreita e os impulsores têm canais de fluxo profundo e muitas superfícies curvas, portanto, é necessário que o scanner 3D tenha uma profundidade de campo maior e alta precisão. É difícil para os scanners 3D comuns alcançarem essa digitalização abrangente.

O eixo principal do rotor é feito de aço, com uma superfície usinada brilhante, de modo que o scanner deve funcionar normalmente sob condições reflexivas.

Solução 3D da Scantech

Nosso scanner AX 3D é personalizado para a detecção 3D de objetos de tamanho médio a grande. Para os scanners 3D tradicionais, eles precisam trabalhar com um dispositivo de sistema de fotogrametria para concluir a detecção. No entanto, com um sistema fotogramétrico construído, o AX pode obter rapidamente dados 3D de grandes peças de trabalho, percebendo toda a varredura 3D apenas por si só, reduzindo bastante o custo da detecção.

AX 3D Scanner adopts advanced optical measurement technology, achieving the maximum scanning area 860 mm × 600 mm, and the measurement speed 2,000,000 measurements/s. Even if the workpiece is exceptionally large, it can also complete the detection efficiently and promptly.

Para o espaço estreito entre os impulsores e as posições inacessíveis, podemos escolher o modo de trabalho de varredura profundo, com uma profundidade de campo de 500 mm, resolução de 0,025 mm e precisão de 0,020 mm, que pode capturar com precisão os dados 3D da superfície complexa e brilhante.

Etapa 1. Sistema de fotogrametria

Ao usar o sistema de fotogrametria, ele pode obter dados mais precisos dos marcadores de posicionamento e determinar as coordenadas 3D do objeto no espaço, como posição, forma e tamanho, para obter os dados de varredura com melhor precisão.

Etapa 2. Digitalização 3D

De acordo com o requisito de varredura, podemos alternar o modo de trabalho para varredura alta - velocidade ou varredura profunda, para inspecionar com precisão as posições -chave, percebendo a medição de contato e o operação simples.

Etapa 3. Coleta de dados STL

Import the scanned data into professional 3D Software ScanViewer for post-processing and obtain a 3D model for later maintenance. The entire data scanning and processing can be completed within half an hour.

O scanner AX 3D otimiza bastante os fluxos de trabalho ao inspecionar peças de trabalho em grande escala, garantindo a eficiência de trabalho e o ciclo de vida dos produtos.

Meanwhile, ScanTech’s Scanner 3D composto Kscan adopts a built-in photogrammetry system and opens up the first introduction of infrared laser technology, which makes large-scale project measurements much easier.